Rury stalowe spiralne odgrywają istotną rolę w naszym codziennym życiu. Poniżej przedstawimy typowe wady związane z każdym procesem obróbki cieplnej rur stalowych spiralnych w oparciu o ich odpowiednie procesy.
(1) Wady powstające podczas procesu nagrzewania. W procesie nagrzewania istotne jest wybranie odpowiedniego sprzętu do obróbki cieplnej i mediów grzewczych. Typowe problemy, które pojawiają się lub mogą wystąpić, obejmują powierzchnię części poddaną działaniu utleniających mediów grzewczych i temperaturę nagrzewania przekraczającą wymagania procesu. Może to prowadzić do nadmiernie grubych ziaren austenitycznych lub nawet stopienia granic ziaren, co znacząco wpływa na wygląd i jakość wewnętrzną części. Dlatego też należy podjąć wykonalne środki w celu rozwiązania takich wad podczas rzeczywistego procesu.
(2) Wady występujące podczas hartowania rur spiralnych o małej średnicy. Po nagrzaniu i austenityzacji części są chłodzone w celu uzyskania pożądanej struktury i właściwości mechanicznych. Wybór idealnego środka chłodzącego jest kluczowy, w zależności od materiału i pożądanej twardości części. Idealne medium chłodzące powinno zapewniać szybkie chłodzenie w wysokich temperaturach i powolne chłodzenie w niższych temperaturach (około 300 stopni). Typowe media chłodzące obejmują powietrze, wodę, olej (mineralny, roślinny itp.), 5%-10% wody słonej, 5%-15% wody alkalicznej, syntetyczne środki chłodzące, chłodzenie oleju hartowanego wodą, chłodzenie azotanowe hartowane wodą, kąpiele alkaliczne, kąpiele azotanowe, kąpiele solne chlorkowe itp. Media te różnią się znacznie pod względem wydajności chłodzenia, szczególnie w przypadku wody słonej, wody alkalicznej, oleju, kąpieli alkalicznych, kąpieli azotanowych i kąpieli solnych chlorkowych. Jeśli medium chłodzące ulegnie pogorszeniu (starzeje się), jego wydajność spadnie, co, jeśli nie zostanie wykryte, może stać się znaczącym źródłem wad. Do typowych wad obróbki cieplnej zalicza się niewystarczającą twardość, miękkie miejsca, pęknięcia hartownicze i odkształcenia zahartowanych części.
(3) Wady powstające podczas procesu odpuszczania. Części są hartowane w celu uzyskania struktur martenzytycznych o wysokiej twardości lub struktur bainitycznych o nieco niższej twardości, ale te struktury są niestabilne i bardzo kruche. Aby uzyskać pożądaną strukturę i właściwości do wykorzystania w produkcji, konieczne jest odpuszczanie. Dlatego parametry procesu odpuszczania mają znaczący wpływ na jakość obróbki cieplnej części, w tym twardość, kruchość odpuszczania, pęknięcia odpuszczania i inne wady. Podczas odpuszczania należy podjąć skuteczne środki, aby uniknąć tych wad.
(4) Wady hartowania powierzchniowego. Podczas gdy obróbka cieplna w masie zapewnia, że zarówno wnętrze, jak i zewnętrze części osiągają pożądaną twardość i wymagania, hartowanie powierzchniowe jest stosowane wyłącznie w celu utwardzenia powierzchni części, pozostawiając rdzeń w jego oryginalnym stanie strukturalnym. Zatem czynniki takie jak temperatura hartowania powierzchniowego, czas nagrzewania i głębokość warstwy hartowanej mogą wpływać na odkształcenia wywołane obróbką cieplną, pęknięcia, poziomy twardości i żywotność.
(5) Wady chemicznej obróbki cieplnej rur spiralnych o małej średnicy. Chemiczna obróbka cieplna rur spiralnych polega na infiltracji atomów metalu lub niemetalu na powierzchnię części w celu uzyskania pożądanych właściwości powierzchni (np. wysokiej odporności na zużycie). Proces ten nadaje materiałowi kompozytowemu podwójną funkcjonalność. Jednak niewłaściwe formulacje procesu lub zmiany parametrów procesu mogą prowadzić do odkształcenia części, pęknięć, niezadowalającej struktury i niewystarczającej twardości. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na chemiczną obróbkę cieplną części, ponieważ jej nieprzestrzeganie niweczy cel obróbki. Obróbka cieplna części powinna być bezpieczna, ekonomiczna i praktyczna, ze szczególnym uwzględnieniem stworzenia chłodnego, czystego i cichego środowiska pracy.
Prawidłowe procesy obróbki cieplnej są warunkiem wstępnym i podstawą do zapewnienia kwalifikowanej jakości obróbki cieplnej części. Po zidentyfikowaniu wyżej wymienionych problemów jakościowych można je rozwiązać poprzez kompleksową analizę obejmującą personel, maszyny, materiały, metody, procedury i inspekcje. Poprzez analizę i ocenę można ustalić przyczynę defektów.
