Rury stalowe spiralne są wykorzystywane głównie w projektach zaopatrzenia w wodę, przemyśle petrochemicznym, chemicznym, wytwarzaniu energii, nawadnianiu rolniczym i budownictwie miejskim. Ich zastosowania obejmują transport cieczy (zaopatrzenie w wodę i drenaż), transport gazu ziemnego (gaz ziemny, para, skroplony gaz ziemny) oraz cele konstrukcyjne, takie jak rury palowe i mosty, a także w dokach, drogach i konstrukcjach budowlanych.
Do najważniejszych cech technologicznych rur stalowych spiralnych zalicza się:
Jednolita deformacja i niskie naprężenia szczątkowe: Podczas procesu formowania blacha stalowa ulega równomiernej deformacji przy minimalnych naprężeniach szczątkowych i bez zarysowań powierzchni. Przetworzone spiralne rury stalowe oferują większą elastyczność w zakresie średnic i grubości ścianek, szczególnie w produkcji wysokiej jakości rur o grubych ściankach, zwłaszcza tych o średnich i małych średnicach, gdzie przewyższają inne procesy, spełniając wymagania użytkowników.
Zaawansowana technologia dwustronnego spawania łukiem krytym (DSAW): zapewnia optymalne pozycje spawania, minimalizując problemy takie jak błędy krawędzi, odchylenia spawania i wady, ułatwiając kontrolę jakości.
Kompleksowa kontrola jakości: Aby zapewnić skuteczne wykrywanie i monitorowanie w całym procesie produkcji, przeprowadzana jest 100-procentowa kontrola jakości rur stalowych, co gwarantuje jakość produktu.
Zintegrowany komputerowy system gromadzenia danych: Wszystkie urządzenia wzdłuż linii produkcyjnej są podłączone do komputerowego systemu gromadzenia danych, co umożliwia transmisję danych w czasie rzeczywistym i centralne zarządzanie parametrami technicznymi w trakcie produkcji.
Rygorystyczna kontrola surowców: Surowce, w tym cewki, druty i topniki, przechodzą rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne przed użyciem.
Naprawa za pomocą automatycznego spawania: Po usunięciu stalowych połączeń czołowych i końcowych stosuje się spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem. Po zwinięciu w rury stalowe wykonuje się automatyczne spawanie łukiem krytym w celu naprawy.
Przygotowanie przed formowaniem: Taśma stalowa jest poddawana poziomowaniu, przycinaniu, struganiu, czyszczeniu powierzchni, transportowaniu i wstępnemu gięciu przed formowaniem.
Elektryczna kontrola nacisku kontaktowego: Nacisk po obu stronach przenośnika jest kontrolowany za pomocą elektrycznych manometrów nacisku kontaktowego, co zapewnia płynny transport taśm stalowych.
Kształtowanie za pomocą rolek sterujących zewnętrznych lub wewnętrznych: W zależności od potrzeb do kształtowania wykorzystuje się rolki sterujące zewnętrzne lub wewnętrzne.
Urządzenia sterujące spawaniem: Zapewniają zgodność spoin ze specyfikacją, zapewniając ścisłą kontrolę średnicy rury, przemieszczeń i spoin.
Stabilna jakość spawania: Aby zapewnić stabilną jakość spawania, spawacze firmy Lincoln z USA wykorzystują spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem do spawania wewnętrznego i zewnętrznego.
