86. Jaki wpływ ma-obróbka wstępna na przyczepność warstwy ocynkowanej?

Gdy w-obróbce wstępnej stosuje się metodę „rozpuszczalnika (topienia)”, na powierzchni rury stalowej mogą pojawić się różne problemy: resztkowy kamień tlenku żelaza na skutek niewystarczającego przemywania kwasem, akumulacja jonów wodorowych w wyniku nadmiernego-zakwaszania, niecałkowite usunięcie zanieczyszczeń olejowych, przyczepność soli żelaza, nieoczyszczona sadza i inhibitory korozji, niewystarczająca aktywacja z powodu niskiego stężenia rozpuszczalnika, nadmierna zawartość żelaza w rozpuszczalniku, zanieczyszczenia rozpuszczalnika, zastój rozpuszczalnika,-wypalenie rozpuszczalnika, częściowe wypalenie rozpuszczalnika usuwanie i niedobór suszenia rozpuszczalnika. Czynniki te łącznie skutkują albo brakiem powłoki galwanicznej, albo powłoką pseudo-cynkową zawierającą wyłącznie warstwę czystego cynku i bez warstwy stopu żelaza-cynku, co ostatecznie pogarsza przyczepność.
Jeśli-w obróbce wstępnej stosuje się „metodę redukcji gazu ochronnego”, powierzchnia rury stalowej musi zostać poddana dokładnej aktywacji redukcyjnej w celu uzyskania czystego żelaza przed utworzeniem się warstwy stopu żelaza-cynku w reakcji cynku. Niewłaściwa kontrola składu gazu ochronnego, punktu rosy, temperatury pieca i warunków uszczelnienia może skutkować niewystarczającym utlenianiem lub redukcją, co może prowadzić do utraty powłoki lub powstania-warstwy zawierającej wyłącznie cynk bez zamierzonej warstwy stopu. Może to powodować pękanie lub łuszczenie się podczas procesów gięcia lub obróbki na zimno. W rezultacie, podobnie jak w przypadku „metody topnikowej”, dominuje słaba przyczepność. Podczas cynkowania ogniowego-z użyciem „metody topnikowej” topnik chlorku amonu na powierzchni stopionego cynku powoduje kruchość i odwarstwianie się powłoki.