85. Jaki wpływ ma temperatura stopionego cynku na żużel cynkowy? Przy jakiej zawartości żelaza w stopionym cynku nie można go już stosować?

Kiedy stopiony cynk osiąga wysoką temperaturę, rozpuszczają się w nim znaczne ilości żelaza. Na przykład w temperaturze 510 stopni rozpuszcza się 0,10% żelaza, tworząc żużel cynkowy, który stanowi 1,6% całkowitej zawartości cynku w naczyniu cynkowniczym. Nawet po ochłodzeniu do 435 stopni, zawartość żelaza resztkowego pozostaje na poziomie 0,02%. Podczas chłodzenia żelazo wytrąca się w postaci drobnych kryształków związku żelaza-cynku, które powoli osadzają się na dnie garnka. Aby zminimalizować pozostałości krystalicznych cynku (stopy żelaza{{10}cynku), stopiony cynk należy utrzymywać w temperaturze 435 stopni przez około jeden dzień po-obróbce w wysokiej temperaturze. Jednak w praktyce takie długotrwałe przetrzymywanie jest surowo zabronione, co powoduje konieczność obniżenia temperatury podczas procesów cynkowania.
Gdy temperatura stopionego cynku wzrasta, wzmożona konwekcja ciepła przenosi żużel cynkowy w górę do tygla cynkowniczego, zanieczyszczając kąpiel cynkową na głębokości zanurzenia i pogarszając jakość warstwy ocynkowanej. Obecność żużla cynkowego dodatkowo zakłóca przepływ stopionego cynku, powodując erozję powłoki stopu żelaza-cynku na ściankach garnka. Naraża to ściany na przyspieszoną korozję i prowadzi do zwiększonego gromadzenia się żużla cynkowego.
Długotrwałe zatrzymywanie żużla cynkowego w naczyniach cynkowniczych prowadzi do jego spiekania w bryły, a zjawisko to nasila się wraz ze wzrostem temperatury. To nie tylko komplikuje demontaż, ale także utrudnia nagrzewanie tygla do cynkowania, co skutkuje przegrzaniem ścianek garnka (blach stalowych) i późniejszym wyciekiem cynku przez perforację.
W normalnie działającym procesie cynkowania ogniowego-zawartość żelaza w pobliżu powierzchni stopionego cynku powinna być minimalna i zazwyczaj nie przekraczać 0,05%. Jeśli zawartość żelaza osiągnie lub przekroczy 0,2%, należy zaprzestać-cynkowania ogniowego. Ponieważ głębokość zanurzenia w cynku wynosi zazwyczaj około 400 milimetrów, zawartość żelaza w tym obszarze może być stosunkowo wyższa, co wymaga rygorystycznych środków kontroli.