Rury spiralne Q345B są podatne na pękanie podczas obróbki cieplnej i chłodzenia. Na jakie aspekty producenci rur spiralnych powinni więc zwrócić uwagę podczas produkcji, aby uniknąć pęknięć?
Hartowanie powinno być wykonywane natychmiast po hartowaniu. Wiele pęknięć rur stalowych spiralnych nie występuje podczas hartowania i chłodzenia, ale pojawia się po pewnym czasie od wyjęcia z medium hartującego, znane jako pęknięcia starzeniowe. Są one spowodowane wysokimi naprężeniami hartowniczymi, którym można skutecznie zapobiec, hartując rury natychmiast po hartowaniu.
W przypadku stali podatnych na pękanie samoczynne odpuszczanie z wykorzystaniem ciepła resztkowego po hartowaniu może skutecznie zapobiegać tworzeniu się pęknięć hartowniczych w spiralnych rurach stalowych.
Zaleca się stosowanie niższej temperatury hartowania i krótszego czasu utrzymywania w przypadku stali wysokostopowych ze względu na ich słabą przewodność cieplną wynikającą z wysokiej zawartości pierwiastków stopowych. Należy przeprowadzić wystarczające podgrzewanie wstępne (raz lub kilka razy).
Miejsca podatne na pęknięcia hartownicze (takie jak otwory gwintowane, krawędzie, rowki itp.) należy wypełnić linami azbestowymi lub przykryć blachami żelaznymi. Podczas hartowania należy zastosować odpowiednie wstępne chłodzenie, aby zapobiec pękaniu spiralnych rur stalowych spowodowanym przez zbyt szybkie chłodzenie w słabych punktach.
Wybierz medium, które chłodzi się powoli. W przypadku rur stalowych spiralnych poddawanych chłodzeniu olejem należy unikać chłodzenia wodnego. Kontroluj czas wyjmowania rur z medium chłodzącego, zazwyczaj poprzez natychmiastowe wyjmowanie ich z medium chłodzącego, gdy są bliskie temperatury chłodzenia powietrzem. Aby zapobiec pęknięciom chłodzącym podczas hartowania pojedynczym płynem, jako medium chłodzące można użyć azotanu o wysokim stężeniu lub roztworu soli fizjologicznej, co może wyeliminować ryzyko pęknięć hartowniczych w przedmiotach o złożonych kształtach.
