Obecnie wielu producentów rur spiralnych produkuje rury, które nie spełniają standardowych wymagań powierzchniowych, pomimo ciągłej produkcji rur spiralnych. Przyjrzyjmy się bliżej konkretnym wymaganiom powierzchniowym dla tych rur.
Chociaż normy określają „gładkość powierzchni” dla rur stalowych spiralnych, różne czynniki mogą prowadzić do ponad tuzina problemów z powierzchnią podczas produkcji. Problemy te obejmują głównie: pęknięcia, cienkie linie, wewnętrzne i zewnętrzne zagięcia, pęknięcia rolkowe, wewnętrzne i zewnętrzne proste linie, rozwarstwienie, blizny, wżery (dziury), zadrapania, wewnętrzne i zewnętrzne ślady spiralne, niebieskie linie, wgłębienia korekcyjne, ślady po rolkach itp.
Spośród wyżej wymienionych problemów powierzchniowych, niektóre stanowią poważne ryzyko dla wskaźników wydajności rur stalowych spiralnych i są uważane za problemy krytyczne, takie jak pęknięcia, wewnętrzne i zewnętrzne zagięcia, pęknięcia rolkowe, rozwarstwienia, blizny, wgniecenia i wybrzuszenia. Inne problemy mają stosunkowo niewielki wpływ na wydajność rur i są klasyfikowane jako problemy konwencjonalne, w tym dziury, niebieskie linie, zadrapania, niewielkie wewnętrzne i zewnętrzne proste/spiralne ślady, korygujące wgłębienia i ślady po rolkach.
Mimo że pewne drobne problemy konwencjonalne, mające niewielki wpływ na praktyczne wykorzystanie rur spiralnych, mogą być tolerowane, normy nakładają ścisłe ograniczenia na głębokość i długość (rozmiar) tych problemów.
W przypadku krytycznych problemów z powierzchnią rur spiralnych, aby je całkowicie wyeliminować, stosuje się metody takie jak cięcie lub szlifowanie. Gdy szlifowanie jest wykonywane na rurach, gdzie jest to dozwolone, głębokość szlifowanego obszaru i kształt punktów szlifowania muszą ściśle spełniać normy. Aby jeszcze bardziej poprawić jakość powierzchni rur spiralnych, procesy takie jak śrutowanie (lub piaskowanie), szlifowanie lub obróbka skrawaniem mogą być również stosowane do wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur.
