Rury stalowe spiralne są produkowane z taśm stalowych jako surowców, które są prasowane w temperaturze pokojowej i wyginane w kształt spirali. Następnie są spawane za pomocą automatycznego dwustronnego spawania łukiem krytym drutem podwójnym, aby utworzyć szew spiralny zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Używane surowce obejmują taśmy stalowe, druty spawalnicze i topniki.
Obróbka odwęglająca rur spiralnych ma bezpośredni wpływ na ich żywotność, która jest zasadniczo odzwierciedleniem ich jakości. Wpływ obróbki odwęglającej na rury spiralne jest znaczący; jeśli powierzchnia zostanie odwęglona, wytrzymałość i odporność na zużycie rury spiralnej zmniejszą się, co bezpośrednio wpłynie na jej żywotność. Ponadto, jeśli na rurze spiralnej znajduje się warstwa odwęglona, twardość warstwy powierzchniowej zmniejszy się, a podczas hartowania na powierzchni przedmiotu obrabianego mogą tworzyć się pęknięcia z powodu różnic objętości między warstwą wewnętrzną i zewnętrzną.
Podstawowymi mediami przyczyniającymi się do dekarburizacji na powierzchni rur spiralnych są gazy utleniające, takie jak tlen, para wodna i dwutlenek węgla. Gdy gazy te wchodzą w kontakt z gorącymi rurami spiralnymi, następuje utlenianie i dekarburizacja rur. Dlatego też kontrolowanie stosunku dwutlenku węgla do tlenku węgla wewnątrz pieca ma również ogromne znaczenie.
Podstawowe podejście do rozwiązania problemu odwęglenia na powierzchni rur spiralnych obejmuje przeprowadzenie niezbędnych procedur obróbki cieplnej. Ponieważ odwęglenie zachodzi równocześnie z obróbką cieplną rur spiralnych, kluczowe jest zminimalizowanie kontaktu rur spiralnych z powietrzem podczas procesu obróbki cieplnej. Może to pomóc poprawić wygląd odwęglenia i złagodzić jego skutki.
