Niezależnie od zastosowania dodatniego ognia, wyżarzania, zapłonu, hartowania i innych procesów obróbki cieplnej, rury stalowe muszą zostać poddane podstawowym procesom, takim jak ogrzewanie, izolacja i chłodzenie itp. podczas obróbki cieplnej. W tych procesach rury stalowe mogą powodować defekty. Wady obróbki cieplnej rur stalowych obejmują głównie defekty, takie jak niewykwalifikowana wydajność tkanki, nadmierny rozmiar, pęknięcia powierzchniowe, otarcia, silne utlenianie, arbon pustynny, przegrzanie lub nadmierne spalenie oraz utlenianie, np. rura stalowa utlenianie powierzchniowe podczas zabezpieczania obróbki cieplnej gazu.
Wydajność tkanki rury stalowej jest niekwestionowana: Podczas obróbki cieplnej rura stalowa nie jest metalowa ze względu na takie czynniki, jak nieprawidłowa temperatura ogrzewania rury stalowej, nieuzasadniony czas izolacji termicznej i zbyt mała prędkość chłodzenia lub zbyt mała niska prędkość chłodzenia, zbyt mała lub zbyt wolna prędkość chłodzenia.
W związku z tym, formułując proces nagrzewania, należy w pełni uwzględnić pierwiastki stopowe w stali, temperaturę nagrzewania rury stalowej, pierwotną tkankę i wielkość zmiany auscolusa stali. Drugim jest określenie temperatury nagrzewania obróbka cieplna rur stalowych zgodnie ze schematem bilansu żelazo-węgiel. Trzecia kwestia polega na wyjaśnieniu metody obróbki termicznej, temperatury ogrzewania, temperatury odzyskiwania i szybkości chłodzenia. Po sformułowaniu procesu należy go zweryfikować w małych partiach przed produkcją energii.
Rozmiar rury stalowej jest nieograniczony: po nagrzaniu rury stalowej rozmiar w niektórych przypadkach znacznie się zmieni, w tym zmiany średnicy zewnętrznej, elipsy i zgięcia. Zmiany średnicy zewnętrznej często występują w procesie hartowania. Po hartowaniu stalowej rury główna tkanka staje się martenzytem i bellnią. Ze względu na zmiany w tkance, zmiana objętości zwiększa średnicę zewnętrzną rury stalowej. Aby zmniejszyć zmiany średnicy zewnętrznej, po procesie zapłonu często dodaje się proces stałej średnicy. Zmiany w elipsie zwykle występują przy koniec rury stalowej, powodowany głównie przez cienkościenne rury stalowe dużego kalibru podczas długotrwałego ogrzewania w wysokiej temperaturze. Aby racjonalność systemu grzewczego nie zapobiegała głównym zmianom elipsy. Czasami nawet jeśli system grzewczy jest rozsądne, gdy wartość D/S będzie zbyt duża, stalowa rura zostanie „spalona”, co spowoduje, że końcówka nie będzie „okrągła”. W tym przypadku, o ile rura stalowa może być używana do obracania krawędzi rury stalowej, może temu zapobiec, uniemożliwiając zapobieganie rurom stalowym. Istota
Istnieje wiele czynników wpływających na zginanie, w tym głównie nagrzewanie rur stalowych i nierównomierne chłodzenie, zwłaszcza prędkość chłodzenia części podłużnych lub poziomych podczas hartowania rury stalowej. Ogólnie rzecz biorąc, zakrzywione rury stalowe można wyeliminować za pomocą prostych maszyn.
Pęknięcie powierzchni rury stalowej: Podczas procesu obróbki cieplnej rury stalowej nadmierne naprężenia temperaturowe mogą powodować pęknięcia powierzchniowe rury stalowej. Główną przyczyną jest prędkość nagrzewania lub prędkość chłodzenia.
Kiedy rura stalowa o grubych ściankach stopowych jest podgrzewana, a temperatura w piecu jest zbyt wysoka, rura stalowa po wejściu do pieca napotka wysoką temperaturę i szybkie nagrzewanie. Kiedy wytrzymałość materiału na rozciąganie jest ograniczona, na powierzchni pojawiają się pęknięcia rury stalowej.
Ze względu na proces hartowania prawdopodobieństwo pękania powierzchni podczas hartowania rur stalowych w złotej fazie jest stosunkowo wysokie. Gdy rura stalowa zawiera niemetalowe obiekty, komponenty i odchylenie tkanki, zwiększa się możliwość hartowania pęknięć w rurach stalowych. aby z jednej strony zmniejszyć pęknięcia powstałe podczas obróbki cieplnej rury stalowej, należy opracować system ogrzewania i chłodzenia rury stalowej w oparciu o rodzaj stali i dobrać odpowiedni czynnik hartujący; z drugiej strony stwardniałą rurę należy poddać regeneracji lub wyżarzaniu, aby jak najszybciej wyeliminować jej naprężenia wewnętrzne.
Zadrapania i uderzenia powierzchni rury stalowej: głównie w wyniku nagrzewania lub podgrzewania rury stalowej w piecu grzewczym, w urządzeniu hartującym lub podczas procesu transportu rolkowego, narzędzia i przedmioty obrabiane, które się z nią stykają, mają kontakt z defektami powstałymi na powierzchni rury stalowej. Aby uniknąć tej wady, zapewniając jednocześnie normalną pracę urządzeń grzewczych, względna prędkość poślizgu pomiędzy rurami stalowymi a przedmiotami obrabianymi, narzędziami i rolkami powinna zostać maksymalnie zmniejszona, aby zmniejszyć ryzyko kolizji nawzajem.
W skrócie, czy rura stalowa bez szwu walcowana na gorąco jest podgrzewana przed pojawieniem się porów w rurze, czy po nagrzaniu rury walcowanej przed wyznaczeniem (zredukowanej) ścieżki, czy też w środku rury stalowej walcowanej na zimno (ciągnionej), o ile projekt parametrów procesu nagrzewania i projekt oraz Jeżeli kontrola jest niewłaściwa, rura (rura stalowa) będzie powodować wady jakościowe, takie jak nierównomierne nagrzewanie, utlenianie, odwęglenie, pęknięcia cieplne, przegrzanie lub nadmierne spalanie, co ostatecznie wpłynie na jakość rura stalowa. Dlatego należy wzmocnić kontrolę jakości rurociągu (rury stalowej).
