Ogólnie rzecz biorąc, średnicę spiralnej rury stalowej można podzielić na średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i średnicę nominalną. Zewnętrzna średnica rury rury to zewnętrzna średnica rury spiralnej rury stalowej oznaczona literami D. Rozmiar i grubość ścianki średnicy zewnętrznej po dodatkowej średnicy zewnętrznej, np. Rury stalowe bez szwu o średnicy 108 średnica zewnętrzna, grubość ścianki 5 mm, wyrażona w D108*5, wyrażane są również rury z tworzyw sztucznych, a także rury z tworzyw sztucznych. Należy stosować średnicę zewnętrzną, taką jak DE63, inne, takie jak rury żelbetowe, rury żeliwne, rury ocynkowane itp. wyrażone przez DN. Średnica nominalna jest zwykle wyrażana na rysunkach projektowych. Standardem, który jest również bardziej nazywany, jest nazwa specyfikacji rury (lub rury).
Średnica nominalna rury różni się od jej średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. Na przykład istnieje kilka rodzajów kolczugi z rur stalowych spiralnych o średnicy 100 mm 102*5, 108*5. 108 to zewnętrzna średnica rury. Zatem wewnętrzna średnica rury stalowej wynosi (108*5-5)=98mm, ale nie jest dokładnie równa różnicy pomiędzy zewnętrzną średnicą rury stalowej. Nazwa specyfikacji średnicy rury na rysunku projektowym musi być użyta jako średnica nominalna. Celem jest określenie wielkości konstrukcji i wielkości połączeń konstrukcji rury, rury, zaworu, kołnierza, podkładek itp. zgodnie ze średnicą nominalną. Jeżeli na rysunkach projektowych zastosowano przedstawienie średnicy zewnętrznej, specyfikacje rurociągu powinny również zawierać wskazanie średnicy nominalnej i grubości ścianki średnicy nominalnej rurociągu.
Jak transportować płynne spiralne rury stalowe, jak osiągnąć oszczędność energii
Rura płynu transportowego wychwyciła sezonowe zmiany wraz ze spadkiem temperatur późną jesienią i podjęła rozsądne kroki w zakresie włączania i wyłączania wieży chłodniczej, aby uruchomić wentylator, a także podjęła działania stosowane w celu ochłodzenia pompowni, aby skutecznie zmniejszyć zużycie energii. Według obliczeń profesjonalnego działu zarządzania tylko ten element może obniżyć koszty o prawie 100,000 juanów miesięcznie. W codziennej produkcji i eksploatacji pracuje jednocześnie 15 (zestawów) samolotów z wieżami chłodniczymi, a łączna moc wynosi aż 1600 kW na godzinę, co jest prawdziwym elektrykiem. Ponieważ system produkcji stali i system ciągłego odlewania mają specjalne wymagania dotyczące dostarczania medium wodnego, szczególnie podczas wytapiania stali butikowych, kontrola różnicy temperatur agencji wodnej odgrywa kluczową rolę w stabilnej jakości produktu i rozwoju nowych gatunków stali.
Ponadto można również wykorzystać zmiany temperatury zewnętrznej do rozsądnego włączania i zatrzymywania wentylatorów, aby osiągnąć cel, jakim jest zmniejszenie zużycia energii i oszczędzanie energii. Podejmij inicjatywę i skontaktuj się z każdym użytkownikiem linii produkcyjnej, dogłębnie poznaj specyficzne wymagania dotyczące temperatury wody, określ najbardziej rozsądny zakres i osiągnij cel polegający na obniżeniu kosztów i wydajności przy jednoczesnym spełnieniu potrzeb produkcji. W pełni wykorzystaj cechy zmian sezonowych i obniżonej temperatury zewnętrznej w nocy oraz zastosuj metodę śledzenia danych dotyczących zmian temperatury czynnika wodnego w miejscu produkcji w czasie rzeczywistym i dostosuj pracę wentylatora w odpowiednim czasie aby zminimalizować liczbę fanów. Od tygodnia liczba pracujących wentylatorów spadła o połowę, a zużycie energii również spadło o połowę.
