Rury stalowe pokryte proszkiem epoksydowym wykazują wyjątkową odporność na korozję, co sprawia, że są szeroko stosowane w różnych sektorach produkcji, pracy i życia codziennego.
Żywica epoksydowa, powszechnie stosowany środek konserwujący, jest wykorzystywana w produkcji antykorozyjnych spiralnych rur stalowych z proszkiem epoksydowym. Rury te charakteryzują się szybką szybkością utwardzania, krótkim czasem utwardzania i wysoką wydajnością powlekania, a cały proces produkcji jest usprawniony za pomocą linii przenośnikowej. Powłokę można nakładać w pojedynczej warstwie przy użyciu technologii natrysku elektrostatycznego. Epoksydowe antykorozyjne spiralne rury stalowe wykazują doskonałą odporność na kwasy i zasady, co umożliwia im normalne funkcjonowanie w szerokim zakresie temperatur. Ponadto powłoka ta jest przyjazna dla środowiska, odporna na uderzenia, odporna na ciepło i posiada dobre właściwości gięcia.
Rury te znajdują szerokie zastosowanie w takich sektorach jak przemysł naftowy, chemiczny, gazowy, ciepłowniczy, oczyszczalni ścieków, zaopatrzenia w wodę pitną, infrastruktura morska, budownictwo i górnictwo.
Korozja odnosi się do chemicznych i elektrochemicznych efektów materiałów metalowych i mediów środowiskowych na powierzchniach metalowych, skutkujących degradacją i uszkodzeniem materiału. Powszechna korozja rurociągów jest spowodowana głównie przez substancje żrące, takie jak rozpuszczony dwutlenek węgla, H2S, Cl-, śladowe ilości rozpuszczonego tlenu i bakterie, które bezpośrednio oddziałują z metalami, inicjując korozję chemiczną.
Proces produkcji antykorozyjnej rury stalowej 3PE rozpoczyna się od nałożenia podkładu epoksydowego na powierzchnię rury stalowej. Następnie rura jest podawana do strefy powlekania z określoną prędkością obrotową, gdzie warstwa folii klejącej o określonej grubości i gęstości jest wytłaczana i owijana wokół powierzchni rury. Podczas gdy klej jest nadal stopiony, druga wytłaczarka wytłacza folię polietylenową, która jest owijana wokół kleju, aby utworzyć powłokę.
Trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu składa się z dolnej warstwy FBE (Fusion Bonded Epoxy) o grubości około 50 do 128 mikronów, środkowej warstwy kleju kopolimerowego o grubości około 200 mikronów i zewnętrznej warstwy polietylenu o grubości około 3 milimetrów. Ta struktura łączy wysoką przyczepność, odporność na tlen, odporność na korozję chemiczną i odporność na oderwanie katodowe FBE z odpornością na wilgoć, izolacją elektryczną i odpornością na uszkodzenia mechaniczne polietylenu o wysokiej gęstości w doskonałą organiczną całość. Charakteryzuje się silną przyczepnością do powierzchni rury, doskonałą izolacją elektryczną, odpornością na uderzenia, długą żywotnością i niską gęstością prądu ochrony katodowej, która wynosi zaledwie 1 do 38 A/m2.
Z długoterminowej perspektywy, jego lepszy stosunek ceny do wydajności jest oczywisty. Struktura rury stalowej antykorozyjnej 3PE obejmuje warstwę proszku epoksydowego (FBE > 100um) jako pierwszą warstwę, warstwę kleju (klej kopolimerowy) o grubości 170 do 250um jako drugą warstwę i warstwę polietylenu (PE) o grubości 2,5 do 3,7 mm jako trzecią warstwę. Te trzy materiały są ściśle ze sobą połączone i połączone ze stalową rurą, tworząc cienką ściankę rury. Podgrzewanie wstępne odbywa się zgodnie z procesem proszku epoksydowego. Gdy proszek wchodzi w kontakt ze ścianką rury, topi się i przylega do niej. Następnie stosuje się ssanie w celu obniżenia temperatury wewnątrz rury, zmniejszając ilość proszku przylegającego do ścianki rury.
