Proces produkcji spiralnie spawanych rur do rurociągów drenażowych jest stosunkowo prosty, z wysoką wydajnością produkcji i niskimi kosztami produkcji. Dlatego spiralne rury stalowe rozwinęły się w wielu gałęziach przemysłu. Jak zatem powinniśmy postępować z operacją spawania przy użyciu spiralnych rur stalowych?
Przed użyciem spiralnych rur stalowych należy użyć odtleniacza w celu odtlenienia, aby zmniejszyć ilość i rozmiar zanieczyszczeń podczas pracy. Ważne jest, aby pamiętać, że spiralne rury stalowe są bezpośrednio spawane do rur stalowych z długich pasów stalowych o określonej specyfikacji poprzez spawanie wysokoczęstotliwościowe.
Kształt rur stalowych może być okrągły lub kwadratowy. Spawanie wysokoczęstotliwościowe spiralnych rur stalowych opiera się na zasadach indukcji elektromagnetycznej i efekcie nagrzewania prądami wirowymi ładunków przemiennych w przewodnikach, które podgrzewają krawędzie spoiny do stanu stopionego. Podczas spawania, ponieważ prąd wyjściowy jest poddawany zakłóceniom, zaleca się, aby projektowana żywotność anod ofiarnych ze stopu magnezu odpowiadała żywotności rurociągu.
W produkcji rur spawanych spiralnie stabilność formowania jest ściśle związana z jakością spawania. Tylko poprzez poprawę jakości formowania można w pełni zagwarantować jakość spawania. Aby zapewnić dobry wygląd i odpowiednią głębokość penetracji spoiny w rurach stalowych spiralnych, szczelina między płytami stalowymi do spawania doczołowego musi być jednolita. Tymczasem należy przyjąć różne specyfikacje spawania w oparciu o różne szczeliny spawania doczołowego.
W rurach spawanych spiralnie nierówność szczeliny między spoinami spowodowana przez półksiężycowate wygięcie i wygięcie „S” taśmy stalowej utrudnia spawanie, co skutkuje niestabilną głębokością penetracji spoiny i zmianami wysokości wzmocnienia spoiny. Gdy spoina formująca jest luźna, głębokość penetracji spoiny jest duża, a wysokość wzmocnienia maleje; gdy spoina formująca jest ciasna, głębokość penetracji spoiny jest mała, a wysokość wzmocnienia wzrasta. Dlatego podczas spawania rozwiązaniem tego problemu jest zmniejszenie specyfikacji spawania, gdy spoina formująca jest luźna, i zwiększenie ich, gdy spoina formująca jest ciasna.
Metody zapobiegania korozji rur spawanych spiralnie stosowanych w rurociągach drenażowych również zaczynają się od zahamowania jednego z procesów. Zastosowanie ochrony anodowej, która łączy materiał metalowy o potencjale bardziej ujemnym niż rura spiralna ze spiralną rurą stalową, nie spowoduje takich problemów. Dlatego też rury magistralne przesyłu gazu na obszarach miejskich powinny przyjąć łączoną metodę powłoki antykorozyjnej i ochrony anodowej. W przypadku innych rurociągów niebędących magistralami o niższym ciśnieniu metoda powłoki antykorozyjnej jest zazwyczaj stosowana bezpośrednio.
Obecnie powszechnie stosowane zewnętrzne powłoki antykorozyjne dla podziemnych gazociągów obejmują głównie pięć typów: trójwarstwową strukturę kompozytową PE, proszek żywicy epoksydowej (FBE), emalię smołowo-węglową, smołę węglową epoksydową i taśmę PE. Metody te nie powodują odpadów ani nie zwiększają kosztów konserwacji. Należy jednak zauważyć, że gdy rezystywność gleby jest zbyt wysoka lub chroniony rurociąg przechodzi przez obszary wodne, ochrona anodą ofiarną nie jest odpowiednia. Różne metody antykorozyjne mają różny stopień jakości antykorozyjnej i kosztów. Należy kompleksowo rozważyć metody antykorozyjne i koszty w oparciu o różne ciśnienia, zastosowania, środowiska i transportowane gazy chronionych spiralnych rur stalowych.
