Pierwszą metodą formowania rolkowego jest metoda formowania rur z łukiem spiralnym
W momencie uzyskania górnej objętości dolna powierzchnia rur stalowych o różnych specyfikacjach pozostaje niezmieniona, więc wyposażenie pomocnicze jest prostsze i łatwiejsze w produkcji, a ilość prac inżynieryjnych jest również niewielka. W momencie zwijania wewnętrzna głowica spawalnicza znajduje się w pobliżu wejścia taśmy i wymiana części takich jak przewodność może być łatwiejsza. Nie ma potrzeby wycinania otworów w rurze stalowej, co pozwala zaoszczędzić stal i czas.
Spawanie w punkcie okluzji jest wygodne w przypadku zaawansowanych technologii, które automatycznie kontrolują szczeliny spawalnicze w celu zapewnienia jakości spawania. Ponadto łatwo jest usunąć warstwę tlenku żelaza na wewnętrznych i zewnętrznych rolkach dociskowych, a także łatwo wymienić części zamienne. Dlatego większość linii produkcyjnych większości rur spawanych łukowo spiralnie jest szeroko stosowana.
Po latach 80. w zasadzie wyeliminowano powstawanie wolumenów.
Analiza przyczyny przyczyny poluzowania, zwarcia i zewnętrznych uszkodzeń sosny lub otwarcia, gdy szwy formacyjne są szczelne
(1) Szerokość konstrukcji stalowej jest nierówna lub krawędź stalowej krawędzi nie jest dobra, co łatwo powoduje ciasne luźne formowanie.
(2) Wysokość rolki poduszki zgrzewającej jest niewystarczająca, co może łatwo spowodować ciasne i zewnętrzne poluzowanie w szwie formującym.
(3) Krawędź stalowej taśmy nie ma nachylenia lub nie ma otworu wylewowego (o szerokości i wąskiej na spodzie stali), co powoduje ciasne luźne i zewnętrzne luzy w szwie formującym.
(4) Kształt walca pionowego jest nieodpowiedni (zwykle na wejściu do formy stosuje się wałek ukośny), a pas dociskowy z dolną krawędzią stali będzie powodować sosnę wewnętrzną i zewnętrzną szwu formującego.
(5) Zły stan dostaw stali nie jest dobry, co może łatwo spowodować zjawisko ciasnego i zewnętrznego luźnego wewnętrznego i zewnętrznego wewnętrznego i zewnętrznego oraz terminowego poluzowania.
(6) Otwarcie szwu jest zwykle spowodowane poważnym, niewystarczającym odkształceniem zdeformowanej stali, zbyt dużą szerokością roboczą lub spawaniem wewnętrznym na duże odległości.
Rury stalowe spiralne stosowane są głównie w wodociągach, przemyśle petrochemicznym, chemicznym, elektryczności, nawadnianiu rolnictwa i budownictwie miejskim. Stosowany do transportu cieczy: odprowadzanie wody. Transport gazu ziemnego: gaz ziemny, para wodna, gaz płynny. Zastosowanie konstrukcyjne: do rur palowych i mostów; do doków, dróg, obiektów budowlanych itp.
