Rury izolowane nadają się do transportu różnych mediów w zakresie temperatur od -50 stopni do 150 stopni. Są szeroko stosowane w scentralizowanych systemach ogrzewania i chłodzenia, transporcie gorącego oleju, a także w projektach izolacji i chłodzenia w szklarniach, chłodniach, kopalniach węgla, przemyśle petrochemicznym i innych gałęziach przemysłu.
Dzięki ścisłemu przyleganiu sztywnej pianki poliuretanowej do zewnętrznej powierzchni rury stalowej, izolowana rura skutecznie blokuje przenikanie powietrza i wody, zapewniając doskonałą ochronę antykorozyjną. Zarówno zewnętrzna powłoka z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), jak i z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) wykazują doskonałą odporność na korozję, izolację i właściwości mechaniczne. Ponadto struktura pianki o zamkniętych komórkach zapewnia minimalną absorpcję wody, co utrudnia korozję zewnętrznej powierzchni roboczej rury stalowej przez zewnętrzne powietrze i wodę.
Okres użytkowania izolowanych rur może sięgać ponad 50 lat, co jest 3 do 4 razy dłużej niż w przypadku tradycyjnych metod instalacji w wykopach lub nad ziemią. W porównaniu do innych powszechnie stosowanych w przeszłości materiałów izolacyjnych do rur, koszt jest znacznie niższy, a efekt izolacji jest poprawiony od 4 do 9 razy. Ponadto, niski wskaźnik absorpcji wody wynoszący około 0,2 kg/m2 przypisuje się wysokiej zawartości zamkniętych komórek pianki poliuretanowej, która może osiągnąć około 92%.
Rury izolowane eliminują potrzebę wykonywania dużych wykopów, ponieważ można je po prostu zakopać pod ziemią, co znacznie zmniejsza zajęcie terenu i objętość wykopów o ponad 50%, a także zużycie betonu i prac inżynieryjnych o 90%. Co więcej, obróbka rur izolowanych i wykopy na miejscu mogą być prowadzone równolegle, a na miejscu wymagane jest jedynie łączenie, co skraca czas budowy o ponad 50%.
W porównaniu do innych powszechnie stosowanych wcześniej materiałów izolacyjnych do rur, koszt jest znacznie niższy, a efekt izolacji jest zwiększony od 4 do 9 razy. Niska absorpcja wody, w połączeniu z niską przewodnością cieplną i powłokami ochronnymi wykonanymi z polietylenu o wysokiej gęstości lub tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym o doskonałych właściwościach wodoodpornych, zmienia tradycyjną sytuację „mokrej bawełnianej kurtki” rur grzewczych układanych w wykopach, drastycznie zmniejszając całkowitą utratę ciepła rurociągu grzewczego. Utrata ciepła sieci ciepłowniczej wynosi zaledwie 2%, co jest wartością mniejszą niż międzynarodowe wymagania standardowe wynoszące 10%.
Podsumowując, izolowane rury oferują doskonałą ochronę antykorozyjną, wydajność izolacji i długą żywotność. Ścisłe przyleganie sztywnej pianki poliuretanowej do stalowej rury skutecznie zapobiega przenikaniu powietrza i wody, zapewniając solidną odporność na korozję. Zamknięta struktura komórkowa minimalizuje absorpcję wody, podczas gdy zewnętrzne powłoki HDPE i FRP zapewniają dodatkową ochronę. Przy odpowiednim uzdatnianiu wody w rurociągu żywotność prefabrykowanych, bezpośrednio zakopanych izolowanych rur wysokotemperaturowych może przekroczyć 50 lat, znacznie przewyższając tradycyjne metody instalacji w wykopach lub nad ziemią.
