Korozja rurociągów jest powszechnym problemem, wymagającym przyjęcia środków antykorozyjnych w celu uniknięcia lub złagodzenia jej występowania. Zazwyczaj podstawowe metody zapobiegania korozji rur stalowych obejmują stosowanie środków antykorozyjnych, równomierne i gęste pokrywanie odrdzewiałej powierzchni metalu farbą lub nakładanie podobnej powłoki na wewnętrzne ściany rur. Jednak nawet jeśli niektóre rury stalowe zostały poddane obróbce antykorozyjnej, nie gwarantuje to długiej żywotności. Jakie zatem czynniki wpływają na żywotność antykorozyjnych rur stalowych? Który czynnik jest kluczowy? Jak możemy rozwiązać ten problem?
Aby przedłużyć żywotność rur ze stali antykorozyjnej, wybór metod antykorozyjnych odgrywa znaczącą rolę. W związku z tym konieczne jest stosowanie wysokiej jakości materiałów i metod antykorozyjnych. W szczególności dotyczy to dwóch kluczowych punktów:
(1) Aby wydłużyć okres eksploatacji rur stalowych odpornych na korozję, kluczowe znaczenie ma dobór materiałów antykorozyjnych.
Podstawowym materiałem stosowanym w powłokach antykorozyjnych jest emalia smołowa, która zapewnia lepszą ochronę rurociągów. Niemniej jednak materiały te mają liczne wady, które ograniczają zakres ich zastosowań. Na szczęście wraz z rozwojem społeczeństwa pojawienie się powłok proszkowych antykorozyjnych z żywicy epoksydowej przyspieszyło szybki postęp w technologii ochrony rurociągów.
Główne zalety powłok proszkowych z żywicy epoksydowej antykorozyjnej leżą w ich doskonałej odporności na korozję, właściwościach mechanicznych i silnej odporności na odspojenie katodowe. Łączenie jednowarstwowych, dwuwarstwowych i trójwarstwowych wytrzymałych powłok proszkowych z żywicy epoksydowej w strukturze antykorozyjnej maksymalizuje ochronę pali rur stalowych, łagodzi korozję i skutecznie wytwarza rury antykorozyjne i rury wykładane. Ta metoda, o udowodnionej skuteczności, jest dokładna, naukowa i odpowiednia do obróbki antykorozyjnej rurociągów podziemnych lub podmorskich.
(2) Właściwa obróbka antykorozyjna ma zasadnicze znaczenie dla wydłużenia okresu eksploatacji rur stalowych zabezpieczonych przed korozją.
Podczas wykonywania prac antykorozyjnych na rurach stalowych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Wstępna obróbka powierzchni obejmuje natryskiwanie powierzchni metalowych wewnętrznych i zewnętrznych ścian rur stalowych pod ciśnieniem w celu usunięcia rdzy, a prace powinny być wykonywane w stosunkowo szczelnym środowisku wewnętrznym. Do usuwania rdzy na dużą skalę można użyć odrdzewiaczy lub maszyn. Mechaniczne usuwanie rdzy poprzez piaskowanie i inne metody zwiększa wydajność pracy i zmniejsza zanieczyszczenie dla ludzi i powietrza. Gdy wymagana jest wyższa jakość antykorozyjna lub wewnętrzne i zewnętrzne ściany rury są już zardzewiałe, można użyć chemicznych odrdzewiaczy, aby skutecznie usunąć tlenki z wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rury.
Po przejściu kontroli jakości wstępnej wewnętrznej ściany rury stalowej, malowanie powinno zostać wykonane niezwłocznie. Malowanie powinno być ściśle zgodne z instrukcjami producenta farby. Powłoka powinna zostać ukończona w ciągu 4 godzin w słonecznych lub umiarkowanie wilgotnych warunkach, a malowanie natryskowe powinno zostać ukończone w ciągu 8 godzin.
