W budownictwie gospodarki narodowej rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco stanowią kluczową kategorię wyrobów stalowych, służąc jako niezastąpiony i wysoce bezpieczny podstawowy surowiec w takich kluczowych sektorach, jak wiercenie i wydobycie ropy naftowej i gazu, a także produkcja sprzętu.
Proces produkcji gorącowalcowanych rur stalowych bez szwu charakteryzuje się dwiema typowymi cechami. Po pierwsze, odporność na odkształcenia podczas przebijania i walcowania pełnych kęsów jest znacząca, co wymaga ukończenia procesu formowania w wyższej temperaturze odkształcenia niż w przypadku innych gorącowalcowanych produktów stalowych. Po drugie, rury stalowe są chłodzone w powietrzu po walcowaniu, co nie zapewnia skutecznej kontroli nad ścieżką chłodzenia.
Kontrola i czyszczenie wad powierzchni kęsów
Wady powierzchniowe na wlewkach, w tym strupy, wżery, rowki, pęknięcia itp., są zazwyczaj sprawdzane wizualnie przez personel (lub za pomocą nieniszczących metod testowania, jeśli istnieją szczególne wymagania). Następnie wady te są dokładnie czyszczone. Aby zapobiec pominiętym kontrolom, kontrole powierzchni i czyszczenie można również przeprowadzić po poddaniu wlewka trawieniu lub śrutowaniu (piaskowaniu) w celu usunięcia zgorzeliny powierzchniowej.
Istnieją trzy podstawowe metody czyszczenia defektów powierzchni kęsów: czyszczenie płomieniowe, szlifowanie ściernicami i toczenie. W przypadku kęsów ze stali węglowej o niskiej wrażliwości na pęknięcia stosuje się czyszczenie płomieniowe. W przypadku gatunków stali o wyższej wrażliwości na pęknięcia, takich jak kęsy ze stali wysokostopowej, stosuje się szlifowanie ściernicami. W przypadku niektórych gatunków stali specjalnych, w tym kęsów ze stali nierdzewnej i stopów odpornych na korozję, do czyszczenia konieczne jest toczenie lub łuszczenie powierzchni.
Wady stosowania toczenia lub szlifowania za pomocą ściernic do czyszczenia kęsów obejmują znaczne zużycie metalu i niską wydajność, ale oczyszczone powierzchnie kęsów wykazują wyższą jakość. Natomiast czyszczenie płomieniowe zapewnia wyższą wydajność produkcji, ale jakość oczyszczonych powierzchni kęsów jest gorsza od tej uzyskanej poprzez toczenie lub szlifowanie za pomocą ściernic.
