Rury ocynkowane ogniowo powstają w wyniku reakcji stopionego metalu z matrycą żelaza, tworząc warstwę stopu, która łączy matrycę i powłokę. Proces obejmuje najpierw trawienie rur stalowych w celu usunięcia tlenku żelaza z ich powierzchni. Po trawieniu rury są czyszczone w zbiornikach zawierających wodny roztwór chlorku amonu, chlorku cynku lub mieszaniny obu, przed wysłaniem do kąpieli cynkowania ogniowego.
Cynkowanie ogniowe ma zalety takie jak równomierne pokrycie, mocna przyczepność i długa żywotność. W regionach północnych powszechnie stosuje się bezpośredni proces uzupełniania cynku przy użyciu ocynkowanych pasów do zwijania rur.
Rury ocynkowane ogniowo uzyskują powłokę poprzez reakcję między stopionym metalem a matrycą żelaza, tworząc warstwę stopu, która integruje matrycę i powłokę. Obejmuje to złożone reakcje fizyczne i chemiczne między matrycą rury stalowej a stopionym roztworem powłoki, co skutkuje odporną na korozję, ściśle ustrukturyzowaną warstwą stopu cynku i żelaza. Ta warstwa stopu łączy się bezproblemowo z warstwą czystego cynku i matrycą rury stalowej, przyczyniając się do jej silnej odporności na korozję.
Jednorodność powłoki cynkowej: Próbki rur stalowych nie mogą przybrać czerwonego (miedzianego) odcienia po pięciokrotnym ciągłym zanurzeniu w roztworze siarczanu miedzi.
Jakość powierzchni: Powierzchnia ocynkowanych rur stalowych powinna mieć całkowitą powłokę cynkową, bez niepowlekanych czarnych plam i pęcherzyków. Dopuszczalne są małe chropowate obszary i zlokalizowane wypukłości cynku.
Waga powłoki cynkowej: W zależności od wymagań kupującego, waga powłoki cynkowej na ocynkowanych rurach stalowych może być mierzona, ze średnią wartością nie mniejszą niż 500 g na metr kwadratowy. Żadna pojedyncza próbka nie powinna ważyć mniej niż 480 g na metr kwadratowy.
