Rury spawane spiralnie mają zazwyczaj większą wytrzymałość niż rury spawane prostym szwem. Mogą produkować rury o większej średnicy przy użyciu węższych kęsów, a rury o różnych średnicach mogą być produkowane przy użyciu kęsów o tej samej szerokości. Jednak w porównaniu z rurami o prostym szwie o tej samej długości, długość spoiny wzrasta o 30~100%, a prędkość produkcji jest niższa. Dlatego spawanie prostym szwem jest najczęściej stosowane w przypadku rur o mniejszej średnicy, podczas gdy spawanie spiralne jest preferowane w przypadku rur o większej średnicy. W przypadku producentów spiralnych rur stalowych o dużej średnicy, po podgrzaniu dwóch krawędzi kęsa spiralnej rury stalowej do temperatury spawania, pod naciskiem rolek wytłaczających, zwykłe ziarna metalu przenikają i krystalizują się nawzajem, ostatecznie tworząc mocną spoinę.
Jeśli siła wytłaczania jest zbyt mała, liczba uformowanych wspólnych kryształów będzie mała, co spowoduje zmniejszenie wytrzymałości metalu spoiny i pękanie pod wpływem naprężeń. Z drugiej strony, nadmierne ciśnienie wytłaczania może wycisnąć stopiony metal ze spoiny, nie tylko zmniejszając wytrzymałość spoiny, ale także generując liczne wewnętrzne i zewnętrzne zadziory, a nawet powodując wady, takie jak zachodzące na siebie spoiny.
Urządzenie impedancyjne to specjalny pręt magnetyczny lub zestaw prętów magnetycznych do rur stalowych spiralnych. Jego powierzchnia przekroju poprzecznego powinna wynosić na ogół nie mniej niż 70% wewnętrznej średnicy przekroju poprzecznego rury stalowej. Jego rolą jest utworzenie pętli indukcji elektromagnetycznej z cewką indukcyjną, krawędzią spoiny wlewka rury i prętem magnetycznym, generując efekt zbliżeniowy, który koncentruje ciepło prądów wirowych w pobliżu krawędzi spoiny wlewka rury, podgrzewając ją do temperatury spawania. Urządzenie impedancyjne jest wciągane wewnątrz wlewka rury przez drut stalowy, a jego centralne położenie jest względnie ustalone blisko środka rolek wytłaczających. Podczas rozruchu, ze względu na ruch wlewka rury, urządzenie impedancyjne ulega znacznemu zużyciu z powodu tarcia o wewnętrzną ścianę wlewka rury.
Rury stalowe spiralne o dużej średnicy są często produkowane z taśm stalowych w zwojach jako surowców, które są formowane przez wytłaczanie w temperaturze pokojowej i spawane za pomocą automatycznego dwustronnego spawania łukiem krytym, aby tworzyć rury stalowe spiralne. Główny proces produkcji jest następujący:
(1) Surowce, tj. taśmy stalowe w zwojach, druty spawalnicze i topniki, przed użyciem poddawane są rygorystycznym kontrolom fizycznym i chemicznym.
(2) Głowa i koniec taśmy stalowej są spawane doczołowo za pomocą spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a automatyczne spawanie łukiem krytym jest stosowane do spawania naprawczego po zwinięciu taśmy stalowej w rurę.
(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest poddawana wyrównywaniu, przycinaniu, struganiu krawędzi, czyszczeniu powierzchni, transportowaniu i wstępnemu gięciu.
(4) Elektryczny manometr nacisku kontaktowego kontroluje ciśnienie w cylindrach hydraulicznych po obu stronach przenośnika, zapewniając płynny transport taśmy stalowej.
(5) Stosuje się zewnętrzne lub wewnętrzne formowanie rolkowe.
(6) Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, przy czym zapewniona jest ścisła kontrola średnicy rury, odchylenia od osi i szczeliny spawalniczej.
(7) Zarówno do spawania wewnętrznego, jak i zewnętrznego stosuje się amerykańskie spawarki elektryczne Lincoln do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, co pozwala na osiągnięcie stabilnych parametrów spawania.
(8) Gotowe spoiny są sprawdzane za pomocą automatycznych detektorów wad ultradźwiękowych online, co zapewnia 100% nieniszczącego pokrycia testowego spoin spiralnych. W przypadku wykrycia wad uruchamiane są automatyczne alarmy i rozpylane są oznaczenia. Pracownicy produkcji mogą następnie szybko dostosować parametry procesu, aby wyeliminować wady.
Zalety grubościennych spiralnych rur stalowych: Wytrzymała warstwa tlenku na powierzchni grubościennych rur stalowych umożliwia stali nierdzewnej wykazanie doskonałej odporności na korozję w wodzie o wszystkich właściwościach, w tym w wodzie miękkiej. Nawet gdy jest zakopana pod ziemią, wykazuje doskonałą odporność na korozję i dobrą odporność na erozję.
