(1) Kiedy aluminium dodaje się do stopionego cynku, reaguje on z tlenem z powietrza, tworząc tlenek glinu. Badania wykazały, że popiół cynkowy na wejściu, gdzie rury stalowe wchodzą do stopionego cynku, zawiera około 15,2% tlenku glinu. Tlenek glinu ma temperaturę topnienia 2050 stopni i niską gęstość tylko 3,9-4,0 kg/l, podczas gdy tlenek cynku ma temperaturę topnienia 1975 stopni i gęstość 5,606 kg /L. Gęstość stopionego cynku w temperaturze roboczej 480-510 stopnia wynosi 6,54-6,79 kg/l. Jest oczywiste, że tlenek glinu o najniższej gęstości zawsze unosi się na wierzchu. Jeżeli rury stalowe pokryte topnikiem nie są suche lub po wyschnięciu przez dłuższy czas były wystawione na działanie powietrza, topnik może ponownie zawilgocić. Gdy rury stalowe wchodzą do stopionego cynku, najpierw stykają się z tlenkiem glinu, a następnie z tlenkiem cynku (popiołem cynkowym). Substancje te przylegają do powierzchni rur stalowych, wypalając topnik i powodując powstawanie niepokrytych plam.
(2) Podczas rozruchu i ponownej produkcji, w wyniku długotrwałego braku aktywności, aluminium o małej gęstości unosi się na powierzchnię stopionego cynku. Kiedy zetkną się z nim rury stalowe pokryte topnikiem, natychmiast zachodzi następująca reakcja:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Z równania jasno wynika, że bardziej reaktywne aluminium natychmiast zastępuje cynk w topniku, tworząc chlorek glinu (AlCl₃), który sublimuje w temperaturze 178°C. Podobnie aluminium reaguje z chlorkiem amonu w topniku, tworząc związek AlCl₃·NH₃, który wrze i odparowuje w temperaturze około 400 stopni. Dlatego te reakcje powodują całkowitą utratę chloru, co pomaga w cynkowaniu, prowadząc do niepokrytych plam.
(3) Kiedy produkcja dopiero się rozpoczyna, temperatura stopionego cynku jest na ogół wyższa. Po zetknięciu topnika ze stopionym cynkiem nie ma on wystarczająco dużo czasu na zakończenie procesu reakcji, fizycznej adsorpcji i połączenia chemicznego, w wyniku czego powstają zdegradowane pozostałości topnika, które tracą swoją funkcję. Prowadzi to do niepokrytych plam.
(4) Gdy rury stalowe pokryte topnikiem są zanurzane w roztopionym cynku w celu cynkowania, do wtłaczania ich w roztopiony cynk używa się narzędzi takich jak szczypce i stoły obrotowe. Narzędzia te mogą w różnym stopniu uszkodzić warstwę topnika na rurach stalowych w punktach styku. Dlatego w kontakcie ze stopionym cynkiem obszar ten traci zdolność cynkowania, w wyniku czego powstają niepowlekane plamy.
(5) Gdy produkcja rozpoczyna się przed osiągnięciem temperatury procesu, reakcja pomiędzy żelazem i cynkiem jest stosunkowo powolna ze względu na niższą temperaturę stopionego cynku, brak wydłużonego czasu zanurzenia i stężenie aluminium na powierzchni. Warstwa stopu żelaza i cynku nie może powstać w krótkim czasie. Dlatego też po usunięciu na rurach stalowych mogą pozostać niepowlekane obszary.
(6) Jeżeli w naczyniu cynkowniczym znajduje się nadmiar aluminium, a temperatura stopionego cynku jest niestabilna, w stopionym cynku zawiesza się duża liczba stałych cząstek związków Fe-Al-Zn. Podczas przechodzenia rur stalowych te cząstki stałe przylegają do powierzchni rur stalowych, powodując defekty chropowatości powierzchni.
Rozwiązania:
(1) Podczas produkcji początkowej zawartość aluminium w stopionym cynku powinna być niższa niż podczas normalnej produkcji. W miarę normalizacji produkcji stopniowo zwiększaj ją do określonego poziomu procesu.
(2) Często zdrapuj popiół cynkowy z powierzchni stopionego cynku na wejściu rury stalowej.
(3) Topnik nałożony na rury stalowe powinien być suchy i wolny od wilgoci lub niecałkowitego wyschnięcia.
(4) Temperatura stopionego cynku w naczyniu cynkowniczym nie powinna być ani za wysoka, ani za niska.
(5) Podczas transportu należy unikać zarysowania topnika nałożonego na rury stalowe.
(6) Rury stalowe należy zanurzać w roztopionym cynku pod dużym kątem, aby zminimalizować staczanie się po powierzchni roztopionego cynku.
