Powód różnicy w wielkości spangle pomiędzy rurami cienkościennymi i grubościennymi w ramach tego samego procesu i warunków pracy

W tych samych warunkach cynkowania ogniowego i chłodzenia, spangles utworzone na rurach cienkościennych i grubościennych po cynkowaniu ogniowym są różne. W pierwszym przypadku widoczne są większe cekiny, w drugim mniejsze. Wiadomo, że szybkość chłodzenia cieczy cynkowej na powierzchni rury stalowej zależy od grubości ścianki podłoża rury. W przypadku stosowania „metody topnikowej” do cynkowania ogniowego temperatura stalowej rury wchodzącej do cieczy cynkowej (150-230 stopnia) jest niższa niż temperatura cieczy cynkowej (470-510 stopnia). Dlatego rury cienkościenne pochłaniają mniej ciepła, podczas gdy rury grubościenne pochłaniają więcej. Jednakże w tych samych warunkach procesu, po zanurzeniu rury stalowej w płynie cynkowym, gdy temperatura cienkościennej rury stanie się jednakowa wewnątrz i na zewnątrz, środek grubościennej rury może w dalszym ciągu znajdować się poniżej temperatury cynkowania powierzchnia. W efekcie po usunięciu z cieczy cynkowej, ciecz cynkowa na cienkościennej rurze stopniowo krzepnie w wyniku samego chłodzenia powietrzem, natomiast ciecz cynkowa na grubościennej rurze, oprócz chłodzenia powietrzem, musi także odprowadzić ciepło w kierunku niższej temperatury w środku rury, przyspieszając proces krzepnięcia. Dlatego powolne chłodzenie rur cienkościennych powoduje powstawanie dużych cekinów, podczas gdy szybsze chłodzenie rur grubościennych prowadzi do powstawania małych cekinów.