Cynk jest łatwo rozpuszczalny zarówno w kwasach, jak i w alkaliach, co zyskało mu nazwę metalu amfoterycznego. Cynk ulega niewielkim zmianom w suchym powietrzu, ale tworzy gęstą warstwę zasadowego węglanu cynku na swojej powierzchni w wilgotnym powietrzu. W środowiskach zawierających dwutlenek siarki, siarkowodór i atmosferach morskich cynk wykazuje słabą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności zawierających kwasy organiczne, gdzie powłoki cynkowe są bardzo podatne na korozję.
Rury ocynkowane ogniowo są produkowane przez reakcję stopionego metalu z podłożem żelaznym w celu utworzenia warstwy stopu, integrując w ten sposób podłoże i powłokę. Proces produkcji rur ocynkowanych ogniowo rozpoczyna się od trawienia rur stalowych w celu usunięcia tlenku żelaza z ich powierzchni. Po trawieniu rury są czyszczone w zbiorniku zawierającym wodny roztwór chlorku amonu, chlorku cynku lub mieszaniny obu, a następnie wysyłane do kąpieli cynkowej. Cynkowanie ogniowe oferuje takie zalety, jak równomierne pokrycie, mocna przyczepność i długa żywotność. W regionach północnych powszechnie stosuje się proces bezpośredniego walcowania ocynkowanych taśm i uzupełniania cynku.
Rury stalowe ocynkowane ogniowo przechodzą złożone reakcje fizyczne i chemiczne między podłożem rury stalowej a stopionym roztworem cynkowym, co skutkuje powstaniem odpornej na korozję, strukturalnie gęstej warstwy stopu cynku i żelaza. Ta warstwa stopu łączy się bezproblemowo z warstwą czystego cynku i podłożem rury stalowej, zapewniając wyjątkową odporność na korozję.
Aby zwiększyć odporność stalowych rur na korozję, są one ocynkowane dwiema głównymi metodami: cynkowaniem ogniowym i galwanizacją. Cynkowanie ogniowe skutkuje grubszą powłoką cynkową, podczas gdy galwanizacja jest opłacalna, ale może dawać mniej gładką powierzchnię. Rury spawane tlenem, zazwyczaj rury stalowe spawane o małej średnicy, o rozmiarach od 3/8 do 2 cali, są używane do produkcji stali metodą przedmuchu tlenem. Wykonane z taśm stalowych, takich jak gatunki 08, 10, 15, 20 lub 195-Q235, niektóre rury są poddawane skutecznej obróbce aluminiowania w celu zapobiegania korozji.
Proces produkcji:
Taśma ocynkowana → Rozwijanie → Rozciąganie → Zwijanie w rurę → Spawanie → Usuwanie blizn → Pasywacja i płukanie → Uzupełnianie cynku → Kalibrowanie → Typowanie i etykietowanie → Cięcie → Pakowanie → Suszenie → Ważenie.
