Proces produkcji spiralnych rur stalowych charakteryzuje się prostotą, wysoką wydajnością i możliwością produkcji rur spawanych o większych średnicach z materiału o danym rozmiarze, a także rur o różnych średnicach z tej samej szerokości kęsa. Jednak w porównaniu do rur o prostym szwie tej samej długości, rury spawane spiralnie mają o 30-100% dłuższy szew spawalniczy i niższą prędkość produkcji.
Rury spawane o mniejszej średnicy są w większości produkowane poprzez spawanie szwem prostym, podczas gdy rury o większej średnicy zazwyczaj wykorzystują spawanie spiralne. Zastosowania spiralnych rur stalowych są różnorodne, głównie używane w projektach zaopatrzenia w wodę, przemyśle petrochemicznym, chemicznym i energetycznym, nawadnianiu rolniczym i budownictwie miejskim. Są jednymi z dwudziestu kluczowych produktów opracowanych w Chinach. Rury te służą różnym celom: do transportu cieczy (zaopatrzenie w wodę i drenaż), przesyłu gazu (gaz, para, skroplony gaz ziemny) i zastosowań konstrukcyjnych (takich jak rury palowe, mosty, doki, drogi i konstrukcje budowlane).
Główny proces produkcji przedstawiono poniżej:
Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne wykorzystuje spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, aby zapewnić stabilne specyfikacje spawania. Parametry procesu są dostosowywane przez pracowników produkcyjnych w czasie rzeczywistym, aby szybko wyeliminować wszelkie wady.
Do cięcia rur stalowych na poszczególne długości stosuje się maszyny do cięcia plazmowego.
Po przecięciu pierwsze trzy rury z każdej partii przechodzą rygorystyczny proces wstępnej kontroli, w tym testowanie właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia, jakości powierzchni rur stalowych i nieniszczące wykrywanie wad. Produkcja może rozpocząć się dopiero po potwierdzeniu, że proces wytwarzania rur spełnia normy.
Sekcje spoiny oznaczone do ciągłej detekcji wad akustycznych przechodzą ręczne ponowne inspekcje ultradźwiękowe i rentgenowskie. W przypadku wad wykonywane są naprawy, po których następuje kolejna inspekcja nieniszcząca, aż do potwierdzenia usunięcia wad.
Wszystkie rury zawierające spoiny czołowe z taśm stalowych i złącza T przecinające się ze spoinami spiralnymi poddawane są kontroli rentgenowskiej za pomocą telewizji lub radiografii.
Każda stalowa rura przechodzi test ciśnienia hydrostatycznego z uszczelnieniem promieniowym. Ciśnienie testowe i czas trwania są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie do testowania ciśnienia hydrostatycznego rur stalowych. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
Mechaniczna obróbka końców rur pozwala na precyzyjną kontrolę prostopadłości powierzchni czołowej, kąta rowka i powierzchni podstawy.
