Rura ze szwem prostym jest obecnie stosowana w wielu obszarach. Przyjrzyjmy się, jak została wyprodukowana.
1. Sonda z blachy stalowej: Złącze rurowe o dużej średnicy, spawane łukowo za płytą stalową, jest linią prostą. Najpierw sprawdź ultradźwiękową kontrolę całej płytki.
2. Frezowanie krawędzi: Użyj frezarki do wykonania dwustronnego frezowania po obu stronach blachy stalowej, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości, równoległego boku i kształtu szczeliny płyty;
3. Wstępne gięcie krawędzi: Użyj giętarki do wstępnego zagięcia węzła krawędziowego, aby krawędź deski miała zakrzywioną krzywiznę;
4. formowanie: Na maszynie do formowania JCO półzakrzywiona płyta stalowa została wielokrotnie wciśnięta w literę „J”, następnie druga połowa blachy stalowej została wygięta w literę „C” i ostatecznie uformowano otwór w kształcie „O” .
5 Spawanie wstępne: Przygotowanie rur stalowych do spawania ze szwem prostym, metodą spawania gazowego (MAG) metodą ciągłego spawania;
6. Spawanie wewnętrzne: Spawane wewnątrz rur stalowych ze szwem prostym za pomocą spawania łukowego wzdłużnego wielodrutowego (nie więcej niż cztery linie).
7. Spawanie zewnętrzne: Pionowe spawanie łukowe wieloma włóknami służy do zewnętrznego spawania rur stalowych spawanych łukowo.
8. Detektyw ultradźwiękowy I: 100% sprawdza metal po obu stronach spoin oraz spoiny wewnątrz i na zewnątrz rury pod kątem prostych szwów;
9. Rentgen Detective I: 100% przemysłowa kontrola rentgenowska TV informacji o spoinie spawalniczym Można wykonać spoiny wewnętrzne i zewnętrzne. Zastosowanie tych systemów zarządzania przetwarzaniem danych obrazowych może zapewnić czułość wykrywania.
10. Rozszerzanie średnicy: Pełna długość rur stalowych ze szwem prostym do spawania łukowego jest rozszerzana, aby poprawić rozmiar i dokładność rury stalowej oraz poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba ciśnieniowa wody: Rury stalowe po spęcznieniu średnicy są sprawdzane jedna po drugiej na hydraulicznej maszynie kontrolnej, aby upewnić się, że rura stalowa osiągnęła standardowe ciśnienie próbne. Maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania.
12. Facking: Kontrola rury stalowej odbywa się na końcu rury w celu spełnienia oznaczeń wymaganych na końcu rurociągu.
13. Badanie ultradźwiękowe II: Ponowne badanie ultradźwiękowe w celu sprawdzenia wad, które mogą powstać po zwiększeniu średnicy i ciśnieniu wody rury stalowej ze szwem prostym.
14. Próba rentgenowska II: Przemysłowe badanie rentgenowskie i zgrzewanie końcówek rur, rozszerzanie średnicy membrany szwalniczej i próba hydrauliczna;
15. Test proszku magnetycznego na końcu rurki: Test ten ma na celu wykrycie wad końca rurki;
