Rury spawane wzdłużnie są obecnie szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Przyjrzyjmy się, jak są produkowane.
Kontrola blachy stalowej: Blachę stalową najpierw poddaje się kontroli ultradźwiękowej w celu sprawdzenia jej integralności przed procesem spawania łukiem krytym w przypadku połączeń rur o dużej średnicy.
Frezowanie krawędzi: Obie krawędzie płyty stalowej są dwustronnie frezowane za pomocą frezarki, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty, równoległości krawędzi i kształtu rowka.
Wstępne gięcie: Krawędzie płyt są wstępnie wyginane przy użyciu maszyny do wstępnego gięcia w celu uzyskania wymaganego kształtu krzywizny.
Formowanie: Na maszynie formującej JCO, wygięta na pół blacha stalowa jest prasowana w kształt litery „J” poprzez kilka etapów, po czym druga połowa jest wyginana w kształt litery „C”, ostatecznie formując otwarty kształt litery „O”.
Spawanie wstępne: Przygotowanie rury do spawania wzdłużnego odbywa się poprzez ciągłe spawanie gazowe (MAG).
Spawanie wewnętrzne: Wnętrze rury spawanej wzdłużnie spawane jest przy użyciu wzdłużnego procesu spawania łukiem krytym wielodrutowym (nie więcej niż czterema drutami).
Spawanie zewnętrzne: Do spawania zewnętrznego rury stosuje się również wzdłużne spawanie łukiem krytym wielodrutowym.
Kontrola ultradźwiękowa I: 100-procentowa kontrola spoin wewnętrznych i zewnętrznych oraz metalu po obu stronach spoin przeprowadzana jest przy użyciu technologii ultradźwiękowej.
Kontrola rentgenowska I: 100% kontrola rentgenowska z wykorzystaniem telewizji przemysłowej jest wykonywana na spoinach wewnętrznych i zewnętrznych. System zarządzania przetwarzaniem danych obrazowych zapewnia czułość kontroli.
Rozszerzenie średnicy: Cała długość rury spawanej łukiem krytym ulega rozszerzeniu w celu zwiększenia dokładności wymiarowej i rozkładu naprężeń w rurze.
Testowanie hydrostatyczne: Każda rozszerzona rura jest testowana indywidualnie na maszynie do testów hydraulicznych, aby upewnić się, że spełnia standardowe ciśnienie testowe. Maszyna ma automatyczne funkcje rejestrowania i przechowywania.
Fazowanie: Sprawdzane rury są fazowane na końcach, aby uzyskać wymagane wymiary rowków do podłączania rur.
Badanie ultradźwiękowe II: Przeprowadza się drugie badanie ultradźwiękowe w celu wykrycia wszelkich wad, które mogły powstać w wyniku rozszerzenia średnicy i badania hydrostatycznego.
Kontrola rentgenowska II: Przemysłowa kontrola rentgenowska jest wykonywana na końcach rur i spoinach po rozszerzeniu średnicy i badaniu hydrostatycznym.
Badanie magnetyczno-proszkowe końców rur: Badanie to przeprowadza się w celu wykrycia wszelkich wad na końcach rur.
