Po wyprodukowaniu bezszwowej rury stalowej poddaje się ją procesowi trawienia kwasem, a następnie cynkowaniu zgodnie z wymaganiami klienta. Istnieją trzy rodzaje metod cynkowania: cynkowanie wiszące, cynkowanie nadmuchowe i ocynkowane paski. Cynkowanie wiszące rur stalowych bez szwu osiąga najwyższą wagę powłoki cynkowej, przekraczającą 500 g na metr kwadratowy. Cynkowanie nadmuchowe osiąga około 300 g na metr kwadratowy, podczas gdy ocynkowane rury spawane taśmą, najczęściej stosowane, ale z najmniejszą ilością powłoki cynkowej, mają wagę powłoki cynkowej wynoszącą zaledwie 60-150 g na metr kwadratowy. Dopiero po ocynkowaniu rury stalowej bez szwu można rozpocząć proces gwintowania. Proces ten jest przeprowadzany na specjalistycznych tokarkach, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi stożka, skoku i rodzaju gwintu. Normy są różne, w tym amerykańskie, brytyjskie i krajowe. Oba końce rury stalowej bez szwu przechodzą gwintowanie, czyszczenie gwintu i kontrolę, zanim jeden koniec zostanie wyposażony w złączkę rurową, a drugi w plastikową nasadkę w celu ochrony gwintów. Ocynkowane rury stalowe z gwintowanymi końcami można podzielić na rury American Standard i British Standard, o liczbie gwintów wynoszącej 8 lub 10 zębów na cal.
Produkcja złączek rurowych jest najbardziej skomplikowaną i kluczową częścią całego produktu, ponieważ są to elementy, które wytrzymują największe ciśnienie w całym systemie. Jakość materiału złączek rurowych musi być równa lub wyższa niż jakość samej rury stalowej bez szwu. Po wycięciu z okrągłej stali, złączki rurowe są obrabiane na precyzyjne wymiary na tokarkach, a następnie nacinane są gwinty. Na koniec gwinty i wymiary są sprawdzane pod kątem zapewnienia jakości.
Niespełniające norm rury spiralne ocynkowane ogniowo często wykazują zjawisko fałdowania na swojej powierzchni. To fałdowanie jest spowodowane tworzeniem się fałd podczas procesu produkcyjnego, które pojawiają się jako podłużne prążki na rurze. Zjawisko to pojawia się, gdy producenci stawiają wydajność ponad jakość, co skutkuje nadmiernym naciskiem podczas procesu walcowania, który prowadzi do fałdowania. Takie niespełniające norm rury są podatne na pękanie podczas użytkowania, co znacznie zmniejsza ogólną wytrzymałość stali.
