Rura stalowa spiralna to rura stalowa spiralna wykonana ze stali lub zwojów za pomocą spirali w kształcie krętego, aktywnie spawana z obu stron i spawanymi szwami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Z następujących powodów może być szeroko stosowana w przemyśle wodnym, elektrycznym, chemicznym. W produkcji zawodów: Wystarczy zmienić różnorodny punkt widzenia, można użyć rur stalowych ze stalą ze stalą o tej samej szerokości, którą łatwo dostosować.
1. Otwórz przewijanie: Otwórz płytę stalową, a następnie wejdź na linię produkcyjną. Wykonano pierwszy test ultradźwiękowy.
2. Frezowanie czołowe: Zgodnie z maszyną anvasm, pierwotnie walcowana blacha stalowa była gładka, a następnie wykonano dwustronne frezowanie po obu stronach blachy stalowej za pomocą frezarki, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości blachy, powierzchni krawędzi blachy i kształtu nachylenia.
3. Cięcie i formowanie: Zwiń blachę stalową wzdłuż zewnętrznej strony linii produkcyjnej i zwiń ją wzdłuż zewnętrznej strony.
4. Cięcie spawalnicze: Wstępne spawanie za pomocą zaawansowanej technologii spawania łukiem dwustronnym, spawanie wewnętrzne i spawanie. Cięcie spawanej rury stalowej przez zastosowanie łokciowej rury stalowej w celu regulacji długości.
5. Kontrola wizualna: Profesjonalny i techniczny personel dokona sprawdzenia podstawowych parametrów.
6. Detekcja ultradźwiękowa: 100% kontrola materiału macierzystego po obu stronach spoiny i spoin po obu stronach spoiny.
7. Detekcja rentgenowska: 100% przemysłowa inspekcja TV za pomocą promieni rentgenowskich podczas spawania wewnątrz i na zewnątrz, wybór systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości detekcji.
8. Badanie wytrzymałości: Rurę stalową poddaje się badaniu w hydraulicznej maszynie do badań, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania badania.
9. Uszczelnienie krawędzi: rura po przeprowadzeniu inspekcji jest kwalifikowana do wykonania obróbki rurociągu, aby spełnić wymagania dotyczące nachylenia końca rury
10. Kontrola końcowa: Ponowne przeprowadzenie badań ultradźwiękowych i rentgenowskich oraz badanie proszku magnetycznego na końcach rur. Kontrola nie wykaże problemów ze spawaniem ani wad rurociągu.
11. Etykietowanie oleju: Po wykonaniu odpowiedniej jakości rury stalowej, stosuje się olej zapobiegający korozji, a następnie wykonuje się oznaczenie zgodnie ze standardami użytkownika.
