Czyszczenie, czyszczenie, płukanie, namaczanie rozpuszczalnika, suszenie. Spawana rura jest zawieszana od napędu do zbiornika trawiącego w celu trawienia (około 2 ton każdego zawieszenia).
Około 26% roztworu kwasu solnego zostało wytrawione. Aby zapobiec nadmiernemu wytrawianiu i ulatnianiu się mgły kwasu, należy dodać 0.5 ~ 1.0g/L kompozytu i środka mgłotwórczego do środka myjącego kwasem, który jest pobierany w normalnej temperaturze. Przez 30 do 60 minut, aby równomiernie podnieść rurę stalową, rura stalowa jest podnoszona 2 do 3 razy podczas procesu pobierania, aby poprawić efekt wytrawiania. Gdy stężenie cieczy kwasowej spadnie do 100 g/L, należy ją uzupełnić lub wymienić, a zawartość żelaza osiągnie 220 ~ 260 g/L jako emisje kwasu odpadowego.
Wytrawiona stalowa rura jest zawieszona od napędu do zbiornika czyszczącego, aby ją oczyścić i usunąć resztki kwasu i soli żelaza zgromadzone na powierzchni stalowej rury. Stalowa rura jest zawieszona w rowku rozpuszczalnika, a czas zanurzania wynosi około jednej minuty. Rozpuszczalnik wykorzystuje 600 ~ 650 g/l chlorku cynku i 80 ~ 100 g/l chlorku amonu i 1 ~ 2 g/l środka powierzchniowo czynnego OP-10.
Aby poprawić efekt wstępnego powlekania w rozpuszczalniku rury stalowej, rozpuszczalnik zawsze utrzymuje słabo zasadowy odczyn, a następnie wisi od napędu do ramy pieca suchego do pieca suchego w celu wyschnięcia. Temperatura suszenia wynosi 100 ~ 130 stopni, a czas wynosi zwykle 6 ~ 10 minut.
Największą zaletą ocynkowanych rur ocynkowanych siarczanem jest to, że wydajność prądowa wynosi aż 100%, a szybkość osadzania jest szybka. Jest to niespotykane w innych procesach ocynkowania.
Optymalizacja rur ocynkowanych siarczanowo:
Ze względu na niewystarczającą liczbę kryształów powłoki, słabą zdolność do decentralizacji i głębokiego powlekania, nadaje się ona tylko do galwanizacji, takiej jak rury o prostych kształtach geometrycznych i gwintach. Proces galwanizacji siarczanowo-cynkowej jest zoptymalizowany do tradycyjnego procesu galwanizacji siarczanowo-cynkowej. Zatrzymywany jest tylko siarczan cynku, a pozostałe składniki są porzucane. Dodaj odpowiednią ilość soli żelaza do formowania nowej formuły procesu, tak aby oryginalna pojedyncza powłoka metalowa utworzyła galwanizację stopu cynkowo-żelazowego.
Reorganizacja procesu nie tylko promuje zalety wysokiej wydajności pierwotnego prądu procesu i szybkiego tempa osadzania, ale także znacznie poprawia zdolność do zdecentralizowanego i głębokiego powlekania. W przeszłości nie można było umieszczać złożonych części. 3 do 5 razy więcej niż pojedynczych metali. Praktyka produkcyjna udowodniła, że jest on stosowany do ciągłego powlekania drutów i rur. Ziarna powlekania są bardziej wyrafinowane, jaśniejsze niż oryginalne i mają szybszą szybkość sedymentacji. 2 - Wewnętrzna grubość powlekania MIN spełnia wymagania.
