Wykorzystując sezonowy spadek temperatury późną jesienią, rury przesyłowe cieczy wdrożyły środki w celu rozsądnej obsługi i wyłączania chłodni kominowych, wraz z wentylatorami przepływowymi osiowymi używanymi do obniżania temperatury w pomieszczeniu pomp, skutecznie zmniejszając zużycie energii. Według obliczeń profesjonalnych działów zarządzania, ten pojedynczy środek sam w sobie doprowadził do redukcji kosztów o prawie 100,000 juanów miesięcznie. W codziennych operacjach produkcyjnych 15 zestawów wentylatorów chłodni kominowych pracuje jednocześnie z pełną wydajnością, przy całkowitym zużyciu energii do 1600 kW na godzinę, co czyni je znaczącymi konsumentami energii elektrycznej.
Systemy produkcji stali i ciągłego odlewania mają szczególne wymagania dotyczące dostarczania mediów wodnych, zwłaszcza podczas rafinacji wysokiej jakości gatunków stali. Kontrola różnic temperatur w mediach wodnych odgrywa kluczową rolę w stabilizacji jakości produktu i ułatwianiu opracowywania nowych gatunków stali.
Ponadto, rozsądną pracę i wyłączanie wentylatorów można dostosować na podstawie zmian temperatury zewnętrznej, osiągając cel zmniejszenia zużycia energii i oszczędzania energii. Poprzez proaktywną komunikację z każdym punktem użytkownika linii produkcyjnej, uzyskanie dogłębnego zrozumienia konkretnych wymagań dotyczących temperatury wody i określenie najbardziej rozsądnego zakresu, możliwe jest zaspokojenie potrzeb produkcyjnych przy jednoczesnym osiągnięciu redukcji kosztów i poprawy wydajności. Wykorzystując w pełni wahania sezonowe i spadek temperatury zewnętrznej w nocy, personel dyżurny prowadzi śledzenie i monitorowanie w czasie rzeczywistym zmian temperatury środowiska wodnego, szybko dostosowując wentylatory robocze i minimalizując liczbę wentylatorów w działaniu. W ciągu ostatniego tygodnia liczba wentylatorów roboczych została zmniejszona o połowę, co spowodowało odpowiednią redukcję zużycia energii o 50%.
Jeśli chodzi o wytrzymałość na rozerwanie hydrostatyczne rur spawanych spiralnie, testy porównawcze potwierdziły, że zmierzone i teoretyczne wartości ciśnienia granicznego i ciśnienia rozerwania dla rur spawanych spiralnie i rur spawanych prostym szwem są zasadniczo spójne, z niewielkimi odchyleniami. Jednak zarówno ciśnienie graniczne, jak i ciśnienie rozerwania rur spawanych spiralnie są niższe niż rur spawanych prostym szwem. Test rozerwania wykazał również, że szybkość odkształcenia obwodowego w miejscu rozerwania rur spawanych spiralnie jest znacznie większa niż rur spawanych prostym szwem. Potwierdza to, że zdolność rur spawanych spiralnie do odkształcania plastycznego jest lepsza niż rur spawanych prostym szwem. Zazwyczaj miejsce rozerwania jest ograniczone do pojedynczego skoku spirali, co przypisuje się skutecznemu ograniczeniu rozprzestrzeniania się pęknięć zapewnianemu przez spiralny szew spawalniczy.
