Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie ogniowe lub cynkowanie ogniowe, jest skuteczną metodą zapobiegania korozji metali, stosowaną głównie w obiektach konstrukcyjnych z metalu w różnych gałęziach przemysłu. Polega ona na zanurzaniu odrdzewiałych elementów stalowych w stopionym cynku w temperaturze około 500 stopni, co pozwala warstwie cynku przylgnąć do powierzchni elementów stalowych, zapewniając w ten sposób ochronę przed korozją. Przebieg procesu cynkowania ogniowego obejmuje: trawienie gotowego produktu - mycie wodą - dodawanie pomocniczego roztworu galwanicznego - suszenie - wieszanie do galwanizacji - chłodzenie - pasywację - czyszczenie - polerowanie - zakończenie cynkowania ogniowego. Cynkowanie ogniowe ewoluowało ze starszych metod zanurzeniowych i jest stosowane w przemyśle od czasu, gdy Francja zastosowała je w 1836 roku, a jego historia sięga ponad 170 lat. W ciągu ostatnich trzech dekad, wraz z szybkim rozwojem taśm stalowych walcowanych na zimno, przemysł cynkowania ogniowego przeszedł znaczną ekspansję.
Do cynkowania ogniowego rur stalowych stosowana jest półautomatyczna metoda cynkowania zanurzeniowego z wykorzystaniem tarczy zębatej, wykorzystująca zasady mechaniczne wkładania, prasowania, spiralizowania, wyciągania i podnoszenia w celu dokończenia procesu cynkowania ogniowego.
Kontrola parametrów procesu: Temperaturę roztworu cynku należy kontrolować w zakresie {{0}} stopni; czas zanurzenia należy kontrolować w zakresie 30-60 sekund; dodatek glinu (zawartość glinu na powierzchni roztworu cynku: 0,01-0,02%).
Stosowane sztabki cynku powinny spełniać krajową normę Zn0-3.
Regularna konserwacja i kontrola są niezbędne, aby zapewnić niezawodność urządzeń do wkładania, prasowania spirali, ekstrakcji i podnoszenia. Należy poprawić smarowanie cylindrów, a wysokość i kąt ocynkowanego rozdzielacza rurowego należy dostosować, aby zoptymalizować wydajność sprzętu.
Umiejscowienie przełączników zbliżeniowych musi być dokładne; przewody termopar i mierniki powinny być zunifikowanego modelu; w przeciwnym razie błędy temperatury mogą być znaczne. Osłona ochronna termopary powinna być często sprawdzana i wymieniana.
Operatorzy przy panelu sterowania powinni ręcznie regulować prędkość na podstawie działania sprzętu i gestów, aby zapobiec zakleszczaniu się rur.
Narzędzia używane przez operatorów pieców powinny zostać podgrzane przed użyciem, aby zapobiec rozpryskiwaniu się cynku i obrażeniom; należy regularnie sprawdzać, czy do pieca nie wpadają rury stalowe i niezwłocznie je wyjmować; należy w odpowiednim czasie regulować sprzęt, aby zapobiec zakleszczeniu się rur i zapewnić bezpieczeństwo sprzętu.
Podczas dodawania cynku do garnka cynkowego sztabki cynku powinny być wstępnie podgrzane. Dodawanie cynku w wiązkach jest surowo zabronione; nie dodawaj więcej niż pięć sztabek na raz. Powoli przesuwaj sztabki cynku wzdłuż ściany garnka cynkowego, aby uniknąć uszkodzenia garnka i rozpryskiwania cynku, co może spowodować obrażenia. Materiały na bazie żelaza są surowo zabronione do wpadania do roztworu cynku, aby zapobiec tworzeniu się dużej ilości żużlu cynkowego.
Podczas topienia cynku ciepło należy stosować powoli, unikając szybkiego nagrzewania, które może uszkodzić garnek do cynkowania i spowodować emisję znacznych oparów cynku. Wdychanie nadmiernych ilości tego szkodliwego gazu może prowadzić do „gorączki oparów metalu”. Podczas procesu topienia cynku, gdy cynk osiągnie wysoką temperaturę, nigdy nie mieszaj bloków cynku rękami, aby uniknąć oparzeń; zamiast tego używaj odpowiednich narzędzi.
Regularnie usuwaj popiół cynkowy z powierzchni roztworu cynkowego. Podczas skrobania delikatnie zeskrob powierzchnię roztworu cynkowego za pomocą skrobaczki, nie mieszając zbyt energicznie, aby uniknąć unoszenia się popiołu cynkowego. Skrobaczka nie powinna dotykać stalowych rur podczas zanurzania lub ekstrakcji, aby zapobiec wypadkom lub uszkodzeniom sprzętu.
Bloki cynku, fragmenty cynku, cynk wydobywający się podczas cynkowania oraz cynk wypływający ze stalowych rur na dnie pieca należy odzyskać i niezwłocznie zawrócić do kotła, aby ograniczyć utratę ciepła z kotła cynkowego.
Dodając sztabki aluminium do powierzchni roztworu cynku, należy zapewnić równomierne rozprowadzenie aluminium, kilkakrotnie przesuwając sztabki w przód i w tył.
Aby ułatwić usuwanie żużlu i wydobycie cynku, do zbiornika cynkowego należy włożyć 20 ton ołowiu.
Przed użyciem rozgrzej maszynę do usuwania żużlu. Przechowuj żużel cynkowy w różnych rozmiarach. Temperaturę usuwania żużlu należy kontrolować powyżej 455 stopni. Używaj specjalnych narzędzi podczas obsługi maszyny do chwytania żużlu i stań z nogami w pozycji „T”, jeden metr od garnka z cynkiem.
Proces cynkowania ogniowego wymaga precyzji. Dlatego podczas produkcji cynkowania ogniowego niezbędne jest zmaksymalizowanie wydajności pracy. Innymi słowy, większa liczba sztuk lub tonaż na jednostkę czasu skutkuje niższymi kosztami i odwrotnie.
