Rury ocynkowane można podzielić na rury stalowe ocynkowane ogniowo oraz rury stalowe ocynkowane na zimno, przy czym te drugie są stopniowo wycofywane.
Rury stalowe ocynkowane ogniowo
Cynkowanie ogniowe polega na reakcji stopionego metalu z matrycą żelaza w celu wytworzenia warstwy stopu, integrując w ten sposób matrycę i powłokę. Proces produkcji rur ocynkowanych ogniowo rozpoczyna się od trawienia rur stalowych w celu usunięcia tlenku żelaza z ich powierzchni. Po trawieniu rury są czyszczone w zbiorniku z roztworem wodnym zawierającym chlorek amonu, chlorek cynku lub mieszaninę obu, a następnie wprowadzane do zbiornika do cynkowania ogniowego.
Rury stalowe ocynkowane ogniowo przechodzą złożone reakcje fizyczne i chemiczne między matrycą stalową a stopionym roztworem cynkowym, tworząc odporną na korozję, ściśle ustrukturyzowaną warstwę stopu cynku i żelaza. Ta warstwa stopu łączy się bezproblemowo z warstwą czystego cynku i matrycą stalową, nadając rurom takie zalety, jak równomierne pokrycie, silna przyczepność i długa żywotność.
Rury stalowe ocynkowane na zimno
Cynkowanie na zimno, znane również jako elektrolityczne, skutkuje minimalną ilością cynku wynoszącą tylko 10-50g/m2, znacznie gorszą pod względem odporności na korozję niż rury ocynkowane ogniowo. Aby zapewnić jakość, większość renomowanych producentów rur ocynkowanych powstrzymuje się od stosowania elektrolitycznego cynkowania (cynkowania na zimno). Tylko małe przedsiębiorstwa z przestarzałym sprzętem stosują tę metodę, często oferując rury po stosunkowo niższych cenach. Warstwa cynku rur stalowych ocynkowanych na zimno jest niezależnie nakładana na matrycę stalową. Ze względu na swoją cienkość warstwa cynku po prostu przylega do matrycy stalowej i jest podatna na łuszczenie, co prowadzi do słabej odporności na korozję. Dlatego rury stalowe ocynkowane na zimno zostały zakazane do stosowania jako rury doprowadzające wodę i gaz do nowo wybudowanych domów.
Proces produkcji rur ocynkowanych
Konkretny proces produkcji ocynkowanych rur stalowych jest tajny wśród producentów. Można jednak podać ogólny zarys: a. Przygotowanie okrągłej stali; b. Ogrzewanie; c. Walcowanie na gorąco i przebijanie; d. Cięcie główki; e. Trawienie; f. Szlifowanie; g. Smarowanie; h. Walcowanie na zimno; i. Odtłuszczanie; j. Obróbka cieplna w roztworze; k. Prostowanie; l. Cięcie rur; m. Ponowne trawienie; n. Kontrola końcowa.
