Rury ze stopów odpornych na zużycie charakteryzują się różną grubością warstw odpornych na zużycie, zwykle od 3 do 120 mm, co skutkuje różnymi poziomami twardości. W porównaniu do zwykłych rur ze stopów odpornych na zużycie lub innych materiałów, rury ze stali stopowej odpornej na zużycie wykazują znacznie wyższą odporność na zużycie, znacznie przewyższającą tę uzyskaną poprzez spawanie natryskowe i natryskiwanie cieplne. Warstwa odporna na zużycie tych rur jest metalurgicznie połączona z podłożem, zapewniając wysoką wytrzymałość wiązania.
Nawet pod wpływem uderzenia warstwa odporna na zużycie może absorbować energię podczas procesu uderzenia, zapobiegając odczepianiu. Ta zdolność, odpowiednia do warunków obejmujących intensywne wibracje i uderzenia, jest nieosiągalna w przypadku materiałów odlewanych odpornych na zużycie i materiałów ceramicznych.
Podczas gdy zwykłe ocynkowane rury stalowe można poddać obróbce cieplnej lub nawęglaniu powierzchni, azotowaniu itp. w celu zwiększenia wytrzymałości powierzchni, nadmierna twardość takich odpornych na zużycie rur stopowych może prowadzić do szybkiego łuszczenia, co niekorzystnie wpływa na odporność na zużycie. Z kolei niektóre bardziej miękkie materiały mogą wykazywać lepszą odporność na zużycie.
Odporność na zużycie rur ze stopu odpornego na zużycie wynika przede wszystkim z połączenia twardych cząstek i miękkiej matrycy. Podczas procesu zużycia niektóre oderwane materiały łączą się z miękką matrycą, minimalizując uszkodzenia powierzchni.
Jeżeli twardość struktury podłoża rury jest wysoka, to spadające na nią cząstki ścierne lub inne substancje będą o siebie trzeć w trakcie ruchu, przyspieszając niszczenie struktury podłoża.
W przypadku rur ze stali ocynkowanej twardość jest tylko jednym z wielu parametrów, a ich skład chemiczny również odgrywa rolę. Jednak jako kluczowy parametr oceny wydajności rur zasługuje na szczególną uwagę.
