Dlaczego jakość produktu cynkowania ogniowego metodą suchą jest lepsza niż metodą mokrą?

W procesie cynkowania ogniowego „na sucho” do kąpieli cynkowej można dodać aluminium w celu poprawy struktury i grubości warstwy stopu żelaza i cynku, co skutkuje jasną warstwą czystego cynku i dobrą wytrzymałością na zginanie. Tymczasem podczas cynkowania ogniowego topnik został już nałożony na powierzchnię rury stalowej, a chlorek cynku zawarty w topniku zaczął lekko reagować ze stalowym podłożem. Gdy temperatura rury stalowej wzrasta podczas suszenia, reakcja przyspiesza. Dlatego po zanurzeniu rury stalowej w kąpieli cynkowej w celu cynkowania reakcja żelazo-cynk osiąga swój szczyt. Zapewnia to wystarczający czas reakcji pomiędzy żelazem i cynkiem od nałożenia topnika do zanurzenia w cynku, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia pominięcia cynkowania. Jednakże w procesie cynkowania ogniowego „na mokro” brakuje tych korzystnych warunków. Po pierwsze, do powierzchni kąpieli cynkowej nie można dodawać aluminium. Nawet jeśli doda się aluminium, reaguje ono ze strumieniem chlorku, tworząc chlorek glinu, który następnie ulatnia się. Dodatkowo, w procesie cynkowania ogniowego „na mokro”, rura stalowa zaczyna stykać się z cienką warstwą topnika na powierzchni kąpieli cynkowej dopiero wtedy, gdy nie jest jeszcze pokryta cynkiem. Skutkuje to bardzo krótkim czasem nałożenia topnika oraz słabszą siłą czyszczenia chemicznego, niewystarczająco aktywując powierzchnię rury stalowej. Wpływa to na reakcję żelazo-cynk i zwiększa prawdopodobieństwo pominięcia cynkowania.