Spiralna rura stalowa odgrywa bardzo ważną rolę w naszym życiu. Poniższe informacje opierają się na procesie obróbki cieplnej spiralnej rury stalowej w celu wprowadzenia typowych wad każdego procesu.
(1) Wady powstałe podczas nagrzewania. Do procesu nagrzewania należy wybrać sprzęt grzewczy i czynnik grzewczy. Może się tutaj zdarzyć, że utleniony czynnik grzewczy będzie miał wpływ na powierzchnię części, a temperatura ogrzewania będzie przekraczają wymagania procesu. Ziarna kryształu Ao są zbyt grube, a nawet stopione w świecie kryształów, co poważnie wpływa na wygląd i jakość wewnętrzną części. Dlatego też w rzeczywistym procesie należy podjąć wykonalne środki w celu takiej analizy defektów.
(2) Wady powstałe podczas hartowania rury spiralnej o małej średnicy. Części schładzane po nagrzaniu i austenityzacji w celu uzyskania wymaganej struktury i właściwości mechanicznych. W tym momencie, w oparciu o materiały i proporcje części, należy wybrać idealny środek chłodzący. Idealnym medium chłodzącym jest szybkie schładzanie w wysokiej temperaturze i powolne schładzanie w niskiej temperaturze (3o{2}} stopnia C). Zwykle medium chłodzące składa się z 5% do 10% soli fizjologicznej, 5% do 15% wody alkalicznej, syntetycznej środek chłodzący, chłodzenie azotanowe do hartowania wody, kąpiel alkaliczna, kąpiel alkaliczna, kąpiele alkaliczne, hartowanie wody w wodzie, woda alkaliczna od 5% do 15%, kąpiel azotanowa, kąpiel chlorkowa itp., wydajność chłodzenia tych mediów chłodzących jest bardzo różna , szczególnie dla soli, wody alkalicznej, oleju, kąpieli alkalicznej, kąpieli azotanowej, kąpieli chlorkowo-solnej itp. Jeśli wystąpi problem z wydajnością czynnika chłodzącego, obniży się on (starzenie), a jeśli nie zostanie wykryty na czas stanie się ważnym źródłem defektów. Niewystarczająca twardość, miękki punkt, różnica odkształceń między pęknięciami hartowniczymi a częściami hartowanymi to typowe wady obróbki cieplnej.
(3) Wady, które wystąpią podczas procesu regeneracji. Części hartują się, aby uzyskać hartowaną tkankę austenityczną końską lub dolną tkankę dzwonową o nieco niższej twardości, ale tkanka w tym czasie jest niestabilna, a jej kruchość jest bardzo duża .W przypadku stosowania w produkcji należy go dostosować, aby uzyskać wymaganą tkankę i wydajność. Dlatego parametry procesu odzyskiwania będą miały istotny wpływ na jakość obróbki cieplnej części, taką jak twardość, kruchość zapłonu, pęknięcia zapłonowe i inne wady. Aby uniknąć powyższych wad, należy podjąć skuteczne środki podczas procesu odzyskiwania.
(4) Wady hartowania powierzchniowego to ogólna obróbka cieplna części, dzięki której wewnętrzne i zewnętrzne części części mogą uzyskać wymaganą twardość i wymagania. Obróbka hartowania powierzchniowego jest stosowana tylko w przypadku powierzchni części hartowanych, a rdzeń jest nadal strukturalny przed obróbką. Dlatego temperatura hartowania powierzchni, czas nagrzewania i głębokość hartowania będą miały wpływ na obróbkę cieplną części w celu odkształcenia i pęknięcia, poziom twardości i żywotność.
(5) Wady chemicznej obróbki cieplnej rur spiralnych o małej średnicy. Chemiczna obróbka cieplna rury spiralnej ma na celu umożliwienie atomom metalu lub niemetalu na powierzchni części uzyskania procesu obróbki cieplnej o wymaganej wydajności powierzchni (np. jako duże zużycie). Proces ten nadaje częściom materiałów kompozytowych podwójne funkcje i funkcje. Jeśli jednak zmieni się formuła procesu i parametry procesu itp., spowoduje to deformację i pękanie części, niezadowalającą strukturę, nieodpowiednią twardość itp. Dlatego chemiczna obróbka cieplna na tę część należy w pełni zwrócić uwagę, w przeciwnym razie części całkowicie znikną ze znaczenia chemicznej obróbki cieplnej. Obróbka cieplna części powinna być bezpieczna, ekonomiczna i praktyczna, a jednocześnie należy stworzyć chłodne, czyste i ciche środowisko pracy.
Prawidłowy proces obróbki cieplnej polega na zapewnieniu przesłanki i podstawy jakości obróbki cieplnej części. Po wykryciu powyższych problemów z jakością można je rozwiązać za pomocą ludzi, maszyn, materiałów, metod, połączeń i inspekcji. Dzięki analizie i ocenie można znaleźć pierwotną przyczynę wady
