Dlaczego rury stalowe powinny być antykorozyjne? Jak sama nazwa wskazuje, rury stalowe antykorozyjne mają zapobiegać korozji rur stalowych i skracać ich żywotność. Rury stalowe antykorozyjne PE są przetwarzane i transportowane w projektach rurociągów, takich jak ropa naftowa, woda i gaz ziemny. jako ekonomiczne materiały transmisyjne. Niezależnie od tego, czy jest zakopany, czy nad głową, napotka ten problem. Jak więc rozwiązać ten problem? Później ludzie wymyślili zewnętrzną lub wewnętrzną ścianę rury stalowej, aby zapobiec korozji, aby skutecznie kontrolować i zapobiegać korozji rur stalowych.
Obecnie powłoki antykorozyjne rur stalowych to głównie:
1. Powłoki olejne
Powłoki olejne to powłoki, których główną powłoką jest suchy olej. Charakteryzuje się wygodną produkcją, dobrym malowaniem, dobrą wilgotnością, niską ceną i elastyczną powłoką malarską. Suchy olej zwykle łączy się z pigmentami antykorozyjnymi, tworząc farbę odporną na rdzę , który jest stosowany w środowisku atmosferycznym i ma niską odporność na korozję.
2. Malarstwo narodowe
Farba narodowa, znana również jako surowy lakier i duża farba, jest unikalna dla Chin. Surowa farba to mlecznobiała lepka ciecz, która odcina korę z drzewa lakierowego i usuwa zanieczyszczenia po przefiltrowaniu. Po surowej farbie pokrywa się powierzchnię obiektu kolor szybko staje się czerwony, od czerwonego do fioletowego. Jeśli zajmie to dużo czasu, może powstać twarda i jasna czarna warstwa farby. Fenol farby jest głównym składnikiem surowej farby o zawartości 30-70% ( im wyższa zawartość fenolu w farbie, tym lepsza jakość surowej farby). Lakier narodowy jest mocny, warstwa farby jest twarda, połysk jest dobry, odporność na korozję gleby, wodoodporność oraz olej i olej. Wada jest toksyczna i łatwa powoduje alergie skórne. Ponadto nie jest odporny na silne utleniacze i słabą odporność na alkalia.
3. Farba na bazie żywicy fenolowej
Zawiera głównie żywicę fenolową rozpuszczalną w alkoholu, modyfikowaną żywicę fenolową i czystą żywicę fenolową. Farba z żywicy fenolowej rozpuszczalna w alkoholu ma dobrą odporność na korozję, ale jej wadami są niewygodna konstrukcja, słaba elastyczność i słaba przyczepność, dlatego jej zastosowanie ogranicza się do Żywica fenolowa wymaga modyfikacji w trakcie użytkowania. Na przykład rafinacji modyfikatorów kalafonii i żywicy fenolowej oraz oleju tungowego. Dodaj różne pigmenty. Po szlifowaniu można wykonać różne powłoki magnetyczne. Powłoka farby jest wytrzymała, cena jest niska i jest szeroko stosowana do malowania mebli oraz drzwi i okien. Powłoki z czystej żywicy fenolowej mają dobrą przyczepność, wodoodporność, odporność na wilgoć, odporność na ciepło, odporność na korozję i dobrą odporność na warunki atmosferyczne.
4. Farba na bazie żywicy epoksydowej
Powłoki epoksydowe mają dobrą siłę wiązania, dobrą przyczepność do metalu, betonu, drewna, szkła i innych materiałów, dobrą odporność na alkalia i dobre właściwości izolacyjne. Wadą jest słabe starzenie. Epoksydowe powłoki antykorozyjne składają się zwykle z żywicy epoksydowej i utwardzacza. charakter utwardzacza wpływa również na właściwości powłoki farby. Farba z żywicy epoksydowej to jednogrupowy system powłokowy na bazie żywicy epoksydowej jako powłoki. Żywica epoksydowa składa się z żywicy epoksydowej i estrów kwasów tłuszczowych oleju roślinnego. W porównaniu ze zwykłymi powłokami epoksydowymi, powłoka ma zalety niskiego kosztu i słabej odporności na alkalia. Powszechnie stosowana w różnych farbach metalowych i powłokach antykorozyjnych do sprzętu zewnętrznego dla zakładów chemicznych.
5. Farba poliuretanowa
Żywica poliuretanowa stosowana jest do powłok antykorozyjnych: dwuskładnikowych: izocyjanianu-NCO i grup hydroksylowych. Poliaminotropina (poliuretan) podczas użytkowania miesza się z dwuskładnikowymi składnikami i ulega zestaleniu.
Powłoki poliuretanowe mają dobre właściwości fizyczne i mechaniczne, twardą warstwę farby, elastyczną, jasną, pełną, pełną, odporność na zużycie, silną przyczepność, odporność na korozję, olejoodporność, kwasy, chemikalia, przemysłowe spaliny i inne właściwości. Odporność na alkalia jest nieco niższa niż powłoki epoksydowe; odporność na starzenie jest lepsza niż powłoka epoksydowa, która jest często stosowana jako farba do twarzy lub jako farba podkładowa; żywicę poliuretanową można mieszać z różnymi żywicami, które można szeroko dostosować do różnych wymagań użytkowania; utwardzanie w temperaturze pokojowej lub ogrzewanie i utwardzanie, można również zestalić w niskiej temperaturze (0 stopnia C); Składniki polikeksatu mają słabą stabilność podczas przechowywania, a wodę należy izolować, aby uniknąć zamarznięcia. Powłoki poliuretanowe są drogie i mają długą żywotność.
6.
Przyjmując unikalny proces osadzania wykładzin, w rurze stalowej powstają materiały odporne na korozję. Ten materiał korozyjny może oddzielić żrącą ciecz i gaz z pola naftowego z rury stalowej, aby zapewnić wewnętrzny system wykładziny antykorozyjnej dla stalowej rury i rurociągu ze stali polowej. uszkodzone rury olejowe lub podwodne rurociągi, koszt wymiany jest bardzo wysoki. Może zapewnić dobrą odporność na korozję w bardzo trudnych warunkach, która nie ma sobie równych w przypadku innych produktów.
7. Polietylen, powłoka z żywicy polipropylenowej
Powłoki antykorozyjne z żywicy polietylenowej to powłoki wykonane z żywicy monomerowej. Powłoki polietylenowe są szeroko produkowane i stosowane.
Rurociąg polietylenowy ma silne uszczelnienie antyseptyczne, wysoką wytrzymałość mechaniczną, silną wodoodporność, stabilną jakość, wygodną konstrukcję, dobre zastosowanie i niezanieczyszczanie środowiska.PE niski stopień wchłaniania wody (poniżej 0) 0,01%), wysoka wytrzymałość epoksydowa , niska absorpcja wody PE, dobry klej topliwy, dobra miękkość, wysoka niezawodność antykorozyjna. Wadą jest to, że koszt jest wyższy niż w przypadku innych materiałów uzupełniających. Surowiec powłokowy jest bogaty w źródła i jest szeroko stosowany w walce z korozją.
8. Farba żywiczna Fu Fu
Powłoki żywiczne są odporne na różne nieutlenione kwasy nieorganiczne, roztwory elektrolitów i różne rozpuszczalniki organiczne. Odporność na alkalia jest również bardzo widoczna, ale przeciwutleniacz nie jest dobry. Powłoki antykorozyjne z serii żywic Afu obejmują powłoki z glikolu otrębowego, powłoki z piramidonidyny i formaldehydu oraz powłoki z modyfikowanej żywicy 呋.
9. farba gumowa
Gumowe powłoki antykorozyjne powstają w wyniku obróbki chemicznej lub mechanicznej kauczuku naturalnego lub kauczuku syntetycznego, z dodatkiem rozpuszczalników, wypełniaczy, pigmentów, katalizatorów itp.
10. Farba asfaltowa
Asfalt jest jedną z ważnych powłok antykorozyjnych. Szczególnie asfalt skupiony na węglu jest najlepszy. Powłoki asfaltowe opalane węglem są tanie, a ich zaletą jest wodoodporność. Po dziesięciu latach moczenia w wodzie współczynnik wchłaniania wody wynosi tylko {{ 0}},1% -0,2%; erozja niektórych mediów chemicznych jest odporna; nadal ma dobrą zwilżalność dla niecałkowicie usuwającej rdzę powierzchni stalowej; Niska cena. Jego wadą jest to, że zimą jest chrupiący, a latem miękki. Pod wpływem ekspozycji niektóre składniki ulatniają się i mogą spowodować pęknięcie powłoki farby. Wady te można poprawić dodając inne żywice. Na przykład dodatek chlorku kauczuku może poprawić trwałość wysuszenie powłok asfaltowych i uzupełnienie braków chrupkości i letniej miękkości; powłoki asfaltowo-epoksydowe wykonane z żywicy epoksydowej mają zalety powłok asfaltowych i powłok epoksydowych. Efekt. Powłoki asfaltowe zostały zastosowane na dno kontenera, dno statku, bramę dokową, trumnę itp. i mają dobre właściwości działanie antykorozyjne.
11. Odparowanie powłok korupcyjnych
Ciężkie powłoki antykorozyjne porównywane są do zwykłych powłok antykorozyjnych. Dotyczy to powłok antykorozyjnych, które w trudnych warunkach korozyjnych wykazują kilkukrotnie wyższą skuteczność od zwykłych powłok korozyjnych. Charakteryzuje się doskonałym działaniem czynników korozyjnych, wyjątkową trwałością oraz żywotność przekraczająca kilka lat. Stosowany jest głównie do konstrukcji morskich i sprzętu chemicznego, zbiorników i rurociągów.
