Jaki wpływ ma magnez zawarty w stopionym cynku na cynkowanie ogniowe?

Magnez (Mg), który ma srebrzystobiałą barwę i należy do sześciokątnego układu kryształów, ma względną masę atomową 24,32, temperaturę topnienia 650 stopni i temperaturę wrzenia 112{{8} } stopień . Dodatek magnezu do cynku poprawia odporność na korozję już przy stężeniach rzędu kilku tysięcznych, a nawet dziesięciotysięcznych. Odporność na korozję jest optymalna, gdy zawartość magnezu wynosi pomiędzy 0.024-0.084%. Jednakże, gdy zawartość magnezu osiągnie 0,3-0,5%, struktura powierzchni warstwy ocynkowanej staje się grubsza i bardziej szorstka, wygląd staje się mlecznobiały, a twardość wzrasta, co powoduje gorszą przyczepność. Gdy jednak zawartość magnezu przekroczy 0,6%, warstwa ocynkowana ponownie staje się cieńsza. Dodatek magnezu prowadzi do reakcji pośrednich w procesie utleniania cynku, tworząc najpierw tlenek magnezu, który łatwiej przenosi tlen do cynku, niż gdyby cynk bezpośrednio pobierał tlen z powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, magnez nie jest dodawany do produkcji rur ze stali ocynkowanej do przesyłu wody i gazu, chyba że jest używany na specjalne okazje.