Jaki jest wpływ ołowiu w stopionym cynku na cynkowanie ogniowe? Dlaczego ołów stosuje się jako wyściółkę dna garnków cynkowniczych?

Ołów (Pb) ma sześcienną sieć krystaliczną, szary wygląd, masę atomową 207,21, temperaturę topnienia 327 stopni i temperaturę wrzenia 1540 stopni. Ma on ograniczone znaczenie w powłoce ocynkowanej podczas cynkowania ogniowego, a jego zawartość nie powinna przekraczać 0,3% (co odpowiada zawartości ołowiu w cynku Zn-Grade 4), gdyż w połączeniu z cynkiem posiada wyższy potencjał elektryczny, zmniejszając w ten sposób odporność na korozję warstwy ocynkowanej. Gdy zawartość ołowiu przekracza 0,5%, nie tylko pogarsza to niekorzystne skutki korozji, ale także powoduje, że warstwa ocynkowana wydaje się matowa i pozbawiona życia. Badania wykazały, że ołów występuje jedynie w fazie warstwy czystego cynku i nie występuje w warstwie stopu żelazo-cynk. Dlatego też ołów jako składnik stopowy cynku nie ma istotnego wpływu na reakcję żelazo-cynk. Niektóre fabryki umieszczają ołów w garnkach cynkowniczych, których dno ma grubość do 10-30 centymetrów. Ma to na celu zapobieganie osadzaniu się i przywieraniu żużla cynkowego do dna stalowego pod wpływem ciepła, a także ułatwienie usuwania żużla cynkowego podczas szumowania ze względu na niską temperaturę krzepnięcia ołowiu. Jednak niektóre fabryki zaprzestały stosowania ołowiu z kilku powodów. Po pierwsze, ołowiu nie można skutecznie odzyskać, co zwiększa koszty. Po drugie, większość garnków cynkowniczych wykorzystuje obecnie metody ogrzewania bocznego. W górnej części ścian bocznych wanny do cynkowania następuje wymiana znacznej ilości ciepła, co powoduje, że temperatura na dnie jest znacznie niższa, przez co zabezpieczenie dna wanny staje się niepotrzebne. Po trzecie, emisja oparów ołowiu stwarza pewne ryzyko dla operatorów i zanieczyszcza środowisko.