1. Kontrola rur stalowych: Posortuj rury podstawowe wykazujące problemy z jakością, aby zapobiec ich wejściu na następny etap produkcji i zmniejszyć straty surowców.
2. Piaskowanie zewnętrzne/wewnętrzne: Piaskowanie usuwa brud, zgorzeliny tlenkowe, żużel spawalniczy i inne zanieczyszczenia z wewnętrznej ściany rury stalowej. Wygładza wewnętrzną powierzchnię rury stalowej i zmniejsza wewnętrzne naprężenia powierzchniowe. To skutecznie zwiększa żywotność rury stalowej, zmniejsza korozję wewnętrzną i poprawia zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną jakość rury stalowej.
3. Wdmuchiwanie wewnętrzne: Wydmuchaj stalowy piasek i pył znajdujący się wewnątrz stalowej rury, aby uniknąć uszkodzenia wewnętrznej powłoki natryskowej.
4. Ogrzewanie średniej częstotliwości (natryskiwanie wewnętrzne): Podgrzej rurę stalową do określonej temperatury, usuwając jednocześnie wilgoć, aby przygotować się do wewnętrznego powlekania natryskowego.
5. Wewnętrzna powłoka natryskowa: Za pomocą ciśnienia materiał powłokowy jest dyspergowany w jednolite i drobne kropelki i nakładany na wewnętrzną powierzchnię rury stalowej w celu uzyskania jednolitej warstwy powłoki.
6. Ogrzewanie średniej częstotliwości (natrysk zewnętrzny): Podgrzej rurę stalową do określonej temperatury, usuwając jednocześnie wilgoć, aby przygotować się do zewnętrznego powlekania natryskowego.
7. Zewnętrzna powłoka natryskowa: Za pomocą ciśnienia materiał powłokowy zostaje rozproszony w jednolite i drobne kropelki i nałożony na zewnętrzną powierzchnię rury stalowej w celu uzyskania jednolitej warstwy powłoki.
8. Owijanie przez wytłaczanie: Cząstki tworzywa sztucznego są całkowicie mieszane, topione i podgrzewane za pomocą wytłaczarki ślimakowej. Stopiony materiał jest wytłaczany z matrycy szczelinowej, a następnie owijany i powlekany na powierzchni stalowej rury za pomocą obrotowego wałka. Jednocześnie rura stalowa przesuwa się spiralnie, napędzając wytłaczanie folii z tworzywa sztucznego, zapewniając w ten sposób ciągłość produkcji.
9. Chłodzenie natryskowe: Celem chłodzenia jest całkowite zestalenie warstwy polietylenu i poprawa jej właściwości mechanicznych.
10. Obróbka końców rur: Zgodnie z wymaganiami procesu spawania, na końcach rur odpornych na korozję pozostaje zarezerwowana długość od 100 do 150 mm do obróbki końców rur i łączenia.
11. Testowanie iskier elektrycznych: Sprawdzenie punktów wycieków w warstwie zabezpieczającej przed korozją może zmniejszyć wypływ wadliwych produktów i poprawić jakość produktu.
12. Kodowanie atramentowe: Kodowanie odbywa się zgodnie z wymogami krajowymi.
13. Opakowanie: Zapewnia widoczność i identyfikowalność informacji o produkcie.
