Podczas cynkowania ogniowego warstwa popiołu cynkowego (głównie tlenku cynku) unosi się na powierzchni stopionego cynku i z czasem staje się grubsza. Jeśli nie zostanie usunięty, może spowodować powstanie niepokrytych czarnych plam na ocynkowanych rurach stalowych, co może skutkować wadliwymi produktami. Dlatego też operatorzy cynkowania ogniowego często usuwają popiół cynkowy z powierzchni stopionego cynku. Ogólnie rzecz biorąc, w procesach wykorzystujących chlorek cynku i chlorek amonu jako rozpuszczalniki, popiół cynkowy jest odtłuszczany mniej więcej co pół godziny; natomiast w procesach wykorzystujących kwas solny jako rozpuszczalnik popiół cynkowy należy odtłuszczać co 5–6 minut. Dzieje się tak dlatego, że pierwszy rozpuszczalnik wytwarza mniej popiołu cynkowego, podczas gdy drugi wytwarza więcej.
W produkcji cynkowania ogniowego powstawanie stopów żelazo-cynk, czyli możliwość pokrycia podłoża rury stalowej warstwą cynku, wymaga czystej powierzchni, wolnej od zanieczyszczeń warstwami tlenku żelaza i innymi zanieczyszczeniami. Dlatego też do zabezpieczenia i oczyszczenia powierzchni podłoża rury stalowej przemytej kwasem przed utlenianiem pod wpływem tlenu z powietrza stosuje się rozpuszczalniki (topniki). Po zanurzeniu stalowej rury w roztopionym cynku rozpuszczalnik może również rozproszyć brud na powierzchni roztopionego cynku. Jednocześnie powstają popiół cynkowy i pozostałości rozpuszczalnika. Kiedy na wejściu rury stalowej na powierzchni stopionego cynku znajduje się duża ilość popiołu cynkowego, najpierw spala się rozpuszczalnik. Nawet jeśli nie zostanie spalony, nie będzie w stanie rozproszyć dużej ilości popiołu cynkowego w stopionym cynku. Dlatego podłoże rury z czystej stali żelaznej jest natychmiast wystawione na działanie powietrza lub popiołu cynkowego, a na jego powierzchni szybko tworzy się warstwa tlenku lub pozostałość rozpuszczalnika, powodując niepowlekane czarne plamy. Dlatego wymagane jest częste odgarnianie popiołu cynkowego z powierzchni stopionego cynku, aby powierzchnia płynnego cynku na wejściu rury stalowej była zawsze metaliczna i błyszcząca. Jeśli poprzednie procesy zostaną dobrze wykonane, podczas procesu cynkowania ogniowego można mieć pewność, że warstwa cynku zostanie pokryta bez obszarów niepokrytych powłoką ze względu na popiół cynkowy i inne czynniki.
Jednak zbyt częste skimming ma również pewne wady. Po odtłuszczeniu popiołu cynkowego na powierzchni stopionego cynku odsłania się jasna powierzchnia metalu. Ta powierzchnia czystego metalu, znajdująca się w wysokich temperaturach, szybko łączy się z tlenem z powietrza, tworząc popiół cynkowy. Jeśli zastosuje się stopiony cynk z dodatkiem aluminium, powstanie również tlenek glinu. Dlatego im częściej popiół cynkowy jest odtłuszczany, tym większa jest ilość generowanego popiołu cynkowego, co prowadzi do znacznego wzrostu zużycia cynku i kosztów. Dlatego doświadczeni operatorzy poprzez praktykę opanowali optymalną liczbę cykli szumowania.
