Spiralna rura stalowa i stalowa rura walcowana to spawane rury stalowe, które bardzo różnią się w procesie produkcyjnym.
Spiralna rura stalowa to rura stalowa ze szwem spiralnym, oparta na stalowej płycie walcowanej jako surowcu, który jest często ściskany i formowany oraz spawany w procesie automatycznego dwustronnego spawania łukowego. Długość spiralnej rury stalowej wynosi 12 metrów , a dostawa linijki została ustalona, a specyfikacje zasadniczo przekraczają 219 mm.
W rurze walcowanej z blachy stalowej zastosowano proces spawania tannantem, w wyniku którego można wyprodukować rury stalowe o średnicy większej niż 400 i grubości ścianki 8-100 mm. Zwykle nie należy ustawiać linijki, a dostawa jest powszechnie stosowana.
Standardy wykonania rur zwijanych z blachy stalowej to: GBT50205-2001, GBT3092-2001 itp. Rury rolowane są szeroko stosowane w projektach takich jak przemysł naftowy, chemiczny, transport gazu ziemnego, pale i wodociągi miejskie , ciepłownictwo, gazownictwo i inne projekty.
Cena tego samego modelu rury zwijanej z blachy stalowej jest wyższa niż ceny rury stalowej spiralnej. Rura zwijana z blachy stalowej jest stosowana głównie w modelach innych niż modelowe lub w gałęziach przemysłu o dużej grubości.
Spiralna rura stalowa nie ma ograniczeń żywotności, a żywotność jest związana głównie ze środowiskiem operacyjnym i procesem produkcyjnym. Aby przedłużyć żywotność spiralnej rury stalowej, należy zastosować złe środowisko pracy rury stalowej antykorozyjny.
Antykorozyjna rura stalowa spiralna odnosi się do przetwarzania reakcji chemicznych lub elektrochemicznych podczas przetwarzania procesu antykorozyjnego, co może skutecznie zapobiegać lub spowalniać występowanie reakcji chemicznych lub elektrochemicznych podczas transportu i użytkowania. Antykorozyjne rury stalowe spiralne mogą skutecznie zapobiegać lub spowalniają żywotność rury stalowej i zmniejszają koszt rury stalowej.
Istnieje więcej antykorozyjnych warstw antykorozyjnych krajowych rurociągów stalowych, w tym asfalt naftowy, płaszcz PE i płaszcz z pianki PE, epoksydowa farba porcelanowo-węglowa, proszek epoksydowy i trójwarstwowa struktura kompozytowa, epoksydowa taśma pettelona (typ PF), korupcyjna chłodnica głowicy z węglem epoksydowym taśma (typ RPC) itp., najpowszechniej promowanymi metodami antykorozyjnymi rurociągów są trzy warstwy struktury kompozytowej PE, jednowarstwowy proszek epoksydowy, opaska splątująca na zimno typu PF, zimno typu RPC coldTogether.
1. Asfalt naftowy, rozległe surowce, niskie ceny. Jednak warunki pracy są złe, jakość trudna do zagwarantowania, a zanieczyszczenie środowiska poważne.
2. Asfalt Oreoxanum, łatwy w obsłudze, ale czas krycia jest długi i ma na niego wpływ środowisko. Nie nadaje się do działań w terenie. Trudno jest budować poniżej 10 stopni C.
3. Proszek epoksydowy antykorozyjny, wykorzystuje elektrostatyczną powłokę natryskową, stopioną z korpusem z tego samego rodzaju materiału i ma silną przyczepność, ale wodoodporność proszku epoksydowego jest słaba (wysoki współczynnik absorpcji wody wynosi 0. 83%). Konstrukcja ochronna stwarza pewne trudności. Sprzęt na miejscu jest wysoki, obsługa jest trudna, a jakość nie jest łatwa do kontrolowania.
4. Materiały termokurczliwe 3PE, mocne uszczelnienie rurociągu, wysoka wytrzymałość mechaniczna, silna wodoodporność, stabilna jakość, wygodna konstrukcja, dobre zastosowanie i niezanieczyszczanie środowiska. Szybkość wchłaniania wody przez PE jest niska (mniej niż 0. 01%), jednocześnie wysoka wytrzymałość żywicy epoksydowej, niska absorpcja wody i dobry klej topliwy itp. Mają wysoką niezawodność antykorozyjną. Wadą jest to, że w porównaniu z innymi kosztami materiałów dodatkowych, są kosztowne.
5. Konstrukcja opasek chłodnicy typu PF i RPC jest prosta i łatwa w obsłudze. Trzy rodzaje kleju wiążącego do nośnego pilum węglowego epoksydowego typu PF można konstruować w dowolnym środowisku, o każdej porze roku i w dowolnych warunkach temperaturowych.
6. Charakterystyka zimnego pasa splątującego i pasa grzewczego 3PE jest następująca: nadaje się do rurociągu z główną warstwą antykorozyjną z różnych materiałów, a inne metody są odpowiednie dla rurociągów z warstwą antykorozyjną głównego korpusu z tym samym materiałem lub blisko niego.
W miarę rozwoju niektórych rurociągów niektóre z nich również muszą się nagrzewać w tym samym czasie. Ropa naftowa jest bardzo skomplikowaną mieszaniną, która łatwo powoduje korozję rurociągów. Konieczne jest zabezpieczenie antykorozyjne. Łyżwiarstwo i kurczenie się mogą zamarznąć rurociągi, wpływając na stabilność dostaw.
