Rury stalowe spawane wzdłużnie to rodzaj rur stalowych ze spoinami równoległymi do kierunku wzdłużnego rury. Są one zazwyczaj klasyfikowane jako metryczne rury stalowe spawane elektrycznie, rury cienkościenne spawane elektrycznie, rury do chłodzenia transformatorów itp. Proces produkcji rur stalowych spawanych wzdłużnie jest prosty, z wysoką wydajnością produkcji, niskimi kosztami i szybkim rozwojem. Chociaż rury spawane spiralnie mają zazwyczaj większą wytrzymałość niż rury spawane wzdłużnie, rury spawane o większej średnicy można wytwarzać z węższych kęsów, a rury o różnych średnicach można wytwarzać przy użyciu tej samej szerokości kęsa. Jednak w porównaniu do rur podłużnych o tej samej długości długość spoiny zwiększa się odpowiednio o 30% i 100%, co skutkuje wolniejszą prędkością produkcji.
Częstotliwość spawania
Prąd o wysokiej częstotliwości (HF) wpływa na równomierność rozkładu prądu w płycie stalowej. Wybierając częstotliwość spawania HF, należy wziąć pod uwagę zarówno głębokość wnikania ciepła, jak i efekt zbliżeniowy. Zasadniczo odpowiednie zwiększenie częstotliwości prądu może oszczędzać energię elektryczną, poprawiać jakość spoiny i zmniejszać rozmiar strefy wpływu ciepła (HAZ). Pod względem wydajności spawania preferowane są wyższe częstotliwości. Na przykład prąd HF o częstotliwości 100kHz może wnikać na głębokość 0,1 mm w stal ferrytyczną, podczas gdy prąd o częstotliwości 400kHz może wnikać tylko na głębokość 0,04 mm, co oznacza, że rozkład gęstości prądu na powierzchni płyty stalowej jest prawie 2,5 razy wyższy w przypadku tego drugiego.
W praktyce produkcyjnej do spawania zwykłych materiałów ze stali węglowej wybiera się zazwyczaj zakres częstotliwości 350–450 kHz. Do spawania materiałów ze stali stopowej o grubości przekraczającej 10 mm można przyjąć częstotliwość 50–150 kHz ze względu na różne efekty naskórkowe powodowane przez takie pierwiastki, jak chrom, cynk, miedź i aluminium obecne w stali stopowej.
Moc spawania
Niewystarczające nagrzewanie rowka wlewka rury z powodu niskiej mocy może skutkować wadami spawania, takimi jak niepełne stopienie, oderwanie i wtrącenia. Z drugiej strony, nadmierna moc wpływa na stabilność spawania, powodując, że temperatura nagrzewania rowka wlewka rury przekracza wymaganą temperaturę spawania, co prowadzi do poważnych odprysków, dziurek, wtrąceń żużla i innych wad znanych jako wady przepalenia. Moc wejściowa podczas spawania HF powinna być dostosowana w oparciu o grubość ścianki rury i prędkość formowania. Różne metody formowania, ustawienia sprzętu i gatunki stali wymagają optymalizacji poprzez praktyczne eksperymenty.
Oprócz powyższych czynników, prędkość spawania, metoda spawania, siła wytłaczania spawania i stosowanie urządzeń impedancyjnych są również kluczowymi elementami w kontrolowaniu jakości rur spawanych HF. Opanowanie tych czynników kontroli jakości jest niezbędne do produkcji doskonałych produktów.
