Rury stalowe ocynkowane, które mają podwójną zaletę: odporność na korozję i długą żywotność, a cena jest stosunkowo niska, więc obecnie wskaźnik ich wykorzystania jest coraz wyższy, ale czasami nie zwraca się na to uwagi podczas spawania rurą ocynkowaną cynkiem , co prowadzi do niektórych z nich, co prowadzi do niektórych, co prowadzi do niektórych, co prowadzi do niektórych. Niepotrzebny kłopot, czyli na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas spawania?
1. Założeniem jest polerowanie
Ocynkuj spoinę podczas zgrzewania, w przeciwnym razie powstaną pęcherze, jaglica, fałszywe spawanie itp. Sprawi to również, że spoiny będą chrupiące i sztywne.
2. Właściwości spawalnicze stali ocynkowanej
Stal ocynkowana jest zwykle umieszczana w cynku w stali niskowęglowej, a warstwa ocynkowana ma zazwyczaj grubość 20um. Temperatura topnienia cynku wynosi 419 stopni C, a temperatura wrzenia około 908 stopni C. Podczas spawania cynk topi się w ciecz unoszącą się na powierzchni roztopionego zbiornika lub na grani spoiny. Cynk ma duży stały roztwór w żelazie. Płyny cynkowe głęboko trawią spawany metal wzdłuż granicy kryształów, a cynk o niskiej temperaturze topnienia tworzy „chropowaty płynny metal”.
Jednocześnie cynk i żelazo mogą tworzyć metaliczną chrupiącą mieszankę. Te chrupiące fazy zmniejszają plastyczność metalu spoiny i pękają pod wpływem naprężeń rozciągających. Jeśli spoina jest spawana pod kątem, zwłaszcza w narożnikach złącza w kształcie litery T, jest ona podatna na pęknięcia. Podczas spawania stali ocynkowanej warstwa cynku na powierzchni i krawędziach rampy poddawana jest działaniu łukowej gorączki termicznej, która powoduje utlenianie, topienie, parowanie, a nawet ulatnianie się białego dymu i pary, co może łatwo spowodować powstawanie otworów powietrznych w spawalnictwie .
ZNO powstający w wyniku utleniania ma wysoką temperaturę topnienia, około 1800 stopni C. Jeśli podczas procesu spawania parametry są małe, powstają pozostałości ZnO i jednocześnie. Ponieważ Zn staje się deoksyerem. Wytwarzanie żużla tlenkowego Feo-Mno lub Feo-Mno-SIO2 o niskiej temperaturze topnienia. Po drugie, w wyniku odparowania cynku wydzielają się duże ilości białego dymu i pyłu, co działa stymulująco i wyniszczająco na organizm ludzki. Dlatego ocynkowana warstwa miejsca spawania jest polerowana.
3. Sterowanie procesem spawania
Przygotowanie przed spawaniem stali ocynkowanej jest takie samo jak w przypadku zwykłej stali niskowęglowej. Należy zauważyć, że należy ostrożnie obchodzić się z wielkością zbocza i pobliską warstwą ocynkowaną. Aby spawać, wielkość spadków powinna być odpowiednia, zwykle 60 ~ 65 stopni, i musi istnieć pewna szczelina, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm; w celu ograniczenia wnikania cynku w spoiny, przed spawaniem. Spawanie po oczyszczeniu warstwy.
Metoda spawania: Podczas spawania pierwszej warstwy spoiny warstwa cynku topi się, odparowuje, odparowuje, a spoiny można znacznie zmniejszyć, co może znacznie zmniejszyć ciekły cynk w spoinie. Podczas spawania spoin należy spróbować stopić warstwę cynku i odparować, odparować i pogodzić spoiny na pierwszej warstwie. Po stopieniu wróć do pierwotnej pozycji i kontynuuj spawanie do przodu. Podczas spawania i spawania na stojąco, w przypadku krótkiego spawania żużlowego, takiego jak J427, tendencja do zgryzania będzie niewielka; jeśli użyjesz przednich i tylnych zaokrągleń prętów, możesz również uzyskać nieskazitelną jakość spawania.
