Wytrzymałość spiralnej rury spawanej jest na ogół wyższa niż wytrzymałość rury spawanej z prostym szwem. Może używać spawanej rury o większej średnicy materiału kęsów, a także może wykorzystywać tę samą szerokość do produkcji rur z różnymi rurami spawalniczymi z różnymi rurami do produkcji kęsów. Jednak w porównaniu z tą samą długością i tą samą długością długość spoiny zwiększa się o 30 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niższa. Dlatego większość rur spawanych o mniejszym kalibrze jest spawana za pomocą prostych szwów, a większość rur spawanych o dużym kalibrze jest w większości spawana spiralnie.
Wygląd spoiny spiralnej nie może mieć wad, takich jak łuki, przypalenia, pęknięcia, blizny, fałdy i wżery łukowe. Kształt spoiny powinien być przeciętny, a przejście delikatne. Klasyfikacja szwów spawalniczych rur stalowych do spawania spiralnego jest następująca:
Spoina spawana parą pasów stalowych: Szew zgrzewający pasa stalowego - gwintownik to szew spawalniczy połączony z płytą stalową lub końcówką nagłówka taśmy stalowej szwu spiralnego
Łączenie szwu spawanego: Są to zgrzewane pierścieniowo zaciski, które są połączone razem z dwiema rurami stalowymi
Pozycjonowanie szwu spawalniczego: Służy do mocowania spawów, które mocują krawędzie przed końcowym spawaniem i podgrzewają dwie krawędzie rurociągu do temperatury spawania. Pod naciskiem walca prasującego Zanurzenie i krystalizacja ostatecznie tworzą mocny szew spawalniczy.
Jak więc ocenić jakość rurki spiralnej na podstawie wyglądu?
Kontrola wyglądu złącza spawanego rury spiralnej jest uciążliwą i powszechnie stosowaną metodą kontroli i stanowi ważną część testu. Chodzi głównie o znalezienie defektów i odchyleń w wyglądzie spoiny. Po kontroli gołym okiem jest testowany za pomocą narzędzi i innych narzędzi. Jeśli wygląd spoiny jest wadliwy, istnieje możliwość wystąpienia wad wewnątrz spoiny.
