Obróbkę żużla cynkowego można podzielić na dwie główne metody: proces mokry i proces pirometalurgiczny. Istotą procesu pirometalurgicznego jest destylacja. W zależności od zastosowanego sprzętu do destylacji można ją dalej podzielić na destylację w zbiorniku poziomym, destylację w bezrdzeniowym piecu indukcyjnym o częstotliwości liniowej, destylację w piecu łukowym i destylację w piecu do destylacji ciągłej. Produktem destylacji może być cynk metaliczny, proszek cynkowy lub tlenek cynku wyższej jakości, w zależności od potrzeb. Pozioma destylacja w zbiorniku do obróbki żużla cynkowego cynkowanego ogniowo ma te same zalety i wady, co destylacja w zbiorniku poziomym do obróbki popiołu cynkowego cynkowanego ogniowo. Stosowanie bezrdzeniowych pieców indukcyjnych i pieców łukowych o częstotliwości liniowej do obróbki żużla odpadowego z cynkowania ogniowego jest obecnie ograniczone wśród producentów ze względu na duże inwestycje w sprzęt, niską zdolność produkcyjną, złożony dobór skraplaczy i niezadowalającą wydajność kondensacji. Dodatkowo rozproszone pochodzenie żużla cynkowego utrudnia jego zbieranie. Z drugiej strony piec do destylacji ciągłej jest nowym typem pieca zaprojektowanym specjalnie do obróbki żużla odpadowego z cynkowania ogniowego. Całkowicie eliminuje nieciągłość innych procesów pirometalurgicznych obróbki żużla odpadowego z cynkowania ogniowego, umożliwiając ciągłą produkcję. Ponadto charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odzysku cynku, elastyczną wydajnością przetwarzania sprzętu, niskimi inwestycjami w sprzęt i zmniejszoną pracochłonnością w porównaniu z destylacją w zbiorniku poziomym, dzięki czemu jest popularna wśród firm specjalizujących się w obróbce żużla cynkowego i dlatego jest szeroko stosowana.
Mokry proces obróbki żużla odpadowego z cynkowania ogniowego można podzielić na dwie zupełnie różne metody w zależności od otrzymywanych produktów. Pierwsza to metoda elektrolizy anod rozpuszczalnych, w której żużel odpadowy jest odlewany lub odlewany pod ciśnieniem w anodę, z płytą aluminiową jako katodą i wodnym roztworem kwasu siarkowego lub estrów kwasu siarkowego jako elektrolitu. Pod działaniem prądu stałego anoda stale się rozpuszcza, a cynk wytrąca się na katodzie, ostatecznie wytwarzając cynk elektrolityczny. Do zalet tej metody należy wysoki stopień odzysku cynku. Jednak główną wadą jest szybkie gromadzenie się w elektrolicie żelaza, które jest trudne do usunięcia, co ogranicza jego zastosowanie przemysłowe. Inną metodą jest produkcja siedmiowodnego siarczanu cynku. Metoda ta polega na rozpuszczeniu żużla cynkowego w wodnym roztworze kwasu siarkowego, usunięciu zanieczyszczeń takich jak żelazo, a następnie zatężeniu i krystalizacji wodnego roztworu siarczanu cynku w celu otrzymania siedmiowodnego siarczanu cynku.
