Metody leczenia żużla cynkowego można podzielić na dwie kategorie: proces mokry i proces pirometalurgiczny. W procesie pirometalurgicznym destylacja jest podstawową metodą. W oparciu o rodzaj sprzętu do destylacji można go dalej podzielić na destylację zbiornika poziomego, destylację pieca indukcyjnego indukcyjnego, destylacja pieca łukowego i destylacja pieca ciągła. Produkty destylacji mogą być metaliczne cynk, proszek cynkowy lub tlenek cynku wyższej jakości, w zależności od potrzeb. Pozioma destylacja czołgów do leczenia galwanizującego żużla cynku ocynkowania na gorąco ma te same zalety i wady, jak destylacja poziomej czołgów do leczenia ocynkowania popiołu cynkowego. Niezwykłe piece indukcyjne i pieców łukowe do destylacji żucza ocynkowania galwanizowania na gorąco są rzadko stosowane przez producentów ze względu na wysoką inwestycję sprzętu, niską wydajność produkcyjną, złożoną selekcję skraplacza i niezadowalającą wydajność kondensacji. Ponadto żużla cynku jest wytwarzane w rozproszonych lokalizacjach i nie jest łatwo gromadzone. Z drugiej strony, ciągły piec destylacyjny to nowy rodzaj pieca zaprojektowany specjalnie do obróbki żucza ocynkowania odpadów. Całkowicie pokonuje wadę nieciągłych procesów w innych pirometalurgicznych metodach leczenia żucza ocynkowania odpadów na gorąco, umożliwiając ciągłą produkcję. Ponadto ma wysokie wskaźniki odzyskiwania cynku, elastyczne zdolności przetwarzania sprzętu, niższe inwestycje w sprzęt i zmniejszoną intensywność pracy w porównaniu z destylacją zbiornika poziomego, co czyni go popularnym wśród przedsiębiorstw specjalizujących się w leczeniu żużla cynku, a tym samym szeroko stosowane.
Mokry proces obróbki żużla ocynkowania galwanizującego na gorąco można podzielić na dwie zupełnie różne metody na podstawie uzyskanych produktów. Jednym z nich jest rozpuszczalna metoda elektrolizy anody, w której żużla odpadowe jest odlewane lub odlewane w anodzie, z aluminiową płytą jako katodą i wodnym roztworem kwasu siarkowego lub kwasu etylenodiaminotetraoctowego (EDTA) jako elektrolitu. Zgodnie z działaniem prądu stałego anoda ciągle rozpuszcza się, a cynk wytrąca się w katodzie, ostatecznie wytwarzając elektrolityczny cynk. Zalety tej metody obejmują wysokie wskaźniki odzyskiwania cynku. Jednak główną wadą jest szybka akumulacja żelaza w elektrolicie, co utrudnia usuwanie żelaza z elektrolitu, ograniczając przemysłowe zastosowanie tej metody. Drugą metodą jest wytwarzanie heptahydratu siarczanu cynku. Metoda ta polega na rozpuszczeniu żużla cynku w wodnym roztworze kwasu siarkowego, usuwanie zanieczyszczeń, takich jak żelazo, a następnie stwierdzenie i krystalizowanie wodnego roztworu siarczanu cynku w celu uzyskania heptahydratu siarczanu cynku.
