Rury stalowe spiralne stosowane są głównie w inżynierii wody wodociągowej, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, energetyce, nawadnianiu rolnictwa i budownictwie miejskim. Są jednym z 20 kluczowych opracowanych produktów. Do transportu cieczy: woda i drenaż. Do przesyłu gazu: gaz, para, gaz płynny. Zastosowanie konstrukcyjne: rura palowa, most; doki, drogi, rury konstrukcji budynków itp.
Główne cechy procesu spiralnej rury stalowej
1. Podczas procesu formowania płyta stalowa jest jednolita, naprężenia szczątkowe są niewielkie, a powierzchnia nie jest zarysowana. Przetwarzane rury stalowe spiralne mają większą elastyczność pod względem wielkości średnicy i grubości ścianki. Zwłaszcza w produkcji rur grubościennych o wysokiej stali, zwłaszcza rur grubościennych małego i średniego kalibru, ma zalety innego rzemiosła, które może spotkać użytkowników. Więcej wymagań dotyczących specyfikacji rur stalowych spiralnych.
2. Zastosuj zaawansowany dwustronny proces spawania łukiem zakopanym, który umożliwia spawanie w dobrych pozycjach. Nie jest łatwo spowodować wady, takie jak nieprawidłowe krawędzie, odchylenie spawania i nieodporność, a jakość spawania jest łatwa do kontrolowania.
3. Przeprowadzana jest kontrola jakości 100% rur stalowych, dzięki czemu cały proces produkcji rur stalowych jest skutecznie kontrolowany i monitorowany, a jakość produktu jest skutecznie gwarantowana.
4. Całe wyposażenie całej linii produkcyjnej posiada funkcje podłączenia do komputerowego systemu akwizycji danych w celu realizacji transmisji danych w czasie rzeczywistym. Centralna sterownia posiada parametry techniczne procesu produkcyjnego.
5, surowce, z rolkami stalowymi, drutami spawanymi, spoinami. Przed inwestycją należy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
6. Wykonaj dokowanie stalowej głowicy i ogona, spawanie łukiem zakopanym pojedynczym jedwabiem lub podwójnym drutem, po walcowaniu rur stalowych użyj automatycznego spawania łukiem zakopanym w celu uzupełnienia spawania.
7. Przed uformowaniem tkanka jest oczyszczana, cięta i strugana, a powierzchnia jest oczyszczana i transportowana po powierzchni.
8. Użyj manometru w punkcie połączenia elektrycznego, aby kontrolować ciśnienie w butli z olejem po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport stali.
9. Użyj zewnętrznego lub wewnętrznego typu rolki kontrolnej.
10. Użyj urządzenia do kontroli szczeliny spawalniczej, aby upewnić się, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze. Średnica rury, wielkość krawędzi błędu i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
11. Spawanie wewnętrzne i spawanie zewnętrzne są stosowane w spawarce Lincoln w Stanach Zjednoczonych do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem w celu uzyskania stabilnej jakości spawania.
