Podczas produkcji rur stalowych ocynkowanych ogniowo operatorzy często muszą wkładać wiele wysiłku, aby zeskrobać tlenek cynku (popiół cynkowy), który gromadzi się na powierzchni kąpieli cynkowej na końcu rur. Rury stalowe poddawane cynkowaniu ogniowemu zanurza się początkowo w kąpieli cynkowej pod kątem od główki, stopniowo zanurzając tylną część. Metoda ta umożliwia usunięcie powietrza znajdującego się wewnątrz rury stalowej oraz gazów powstałych w wyniku reakcji topnika (lub stopionego topnika) z cynkiem z końcówki rury. Dzięki temu kąpiel cynkowa może bez przeszkód przedostać się do wnętrza stalowej rury, kończąc proces cynkowania wewnętrznej ściany. Gdy kąpiel cynkowa wpływa do rury stalowej, tlenek cynku i pozostałości topnika powstałe w wyniku reakcji pomiędzy topnikiem (lub stopionym topnikiem) a kąpielą cynkową na całej wewnętrznej powierzchni rury stalowej są razem usuwane z końca rury stalowej. Powoduje to pojawienie się znacznej ilości tlenku cynku na powierzchni kąpieli cynkowej na końcu. W przeciwieństwie do tego, tlenek cynku i pozostałości topnika utworzone w reakcji pomiędzy topnikiem (lub stopionym topnikiem) a kąpielą cynkową na główce i zewnętrznej powierzchni rury stalowej są rozmieszczone na całej powierzchni styku rury stalowej, przez co wydają się rzadkie na powierzchni kąpieli cynkowej.
Ponadto po trawieniu sole żelaza i cząstki węgla przylegające do wewnętrznej ścianki rury stalowej są trudniejsze do usunięcia niż te z powierzchni zewnętrznej. Po nałożeniu topnika (lub stopionego topnika) zanieczyszczenia te wprowadzane są do kąpieli cynkowej. Sole żelaza reagują z kąpielą cynkową, tworząc żużel cynkowy i pozostałości topnika. Żużel cynkowy opada na dno kąpieli cynkowej, podczas gdy małe cząstki węgla i pozostałości topnika unoszą się razem z tlenkiem cynku (ZnO) na powierzchni kąpieli cynkowej. Dlatego na powierzchni kąpieli cynkowej na końcu ocynkowanej rury stalowej znajduje się więcej tlenku cynku i innych składników odpadowych niż gdziekolwiek indziej w zbiorniku cynkowym.
Innym powodem jest to, że zawartość aluminium na powierzchni kąpieli cynkowej wewnątrz rury stalowej jest znacznie niższa niż w kąpieli cynkowej stykającej się z powierzchnią zewnętrzną. Powoduje to zmniejszenie lub brak ochronnej warstwy tlenku glinu, co prowadzi do zwiększonej produkcji tlenku cynku.
