Powód pochylania rur stalowych pod kątem podczas zanurzania ich w kąpieli cynkowej w celu cynkowania

Rury stalowe zanurzane w kąpieli cynkowej w celu cynkowania muszą być nachylone pod odpowiednim kątem, szczególnie w przypadku cynkowania rur o małej średnicy, które w środku znacznie zwisają i wyginają się. Dlaczego jest to konieczne? Po pierwsze, wiemy, że rury stalowe, w przeciwieństwie do innych produktów, są puste w środku i smukłe oraz mają słabą sztywność (szczególnie w przypadku małych średnic od 10 do 25 milimetrów lub 3/8” do 1”). Bez określonego kąta nachylenia i szybkiego zanurzenia w cynku nie da się usunąć gazu znajdującego się w rurkach. Kiedy oba końce rurki są wypełnione płynnym cynkiem, gaz w środku rozszerza się pod wpływem ciepła i wyrzuca płyn cynkowy do wnętrza rurki, powodując szkody. Zwłaszcza, gdy rozpuszczalnik znajdujący się wewnątrz rurki nie jest całkowicie wysuszony, woda odparowuje i zamienia się w parę, zwiększając swoją objętość setki razy, co powoduje silne wyrzucenie cieczy cynkowej z wnętrza rurki. Jest to bardzo niebezpieczne i może prowadzić do pominięcia powłoki i plam na wewnętrznej ścianie ocynkowanej rury stalowej. Po drugie, przy zbyt małym kącie nachylenia, zwłaszcza przy cynkowaniu rur o małych średnicach, środkowa część zwisająca może stykać się z powierzchnią cieczy cynkowej niemal równocześnie z głowicą. W rezultacie ścianka stalowej rury stykająca się z powierzchnią ciekłego cynku szybko się wydłuża i wygina w kształcie łuku pod wpływem ciepła. Następnie ciśnienie popycha go w dół, ale opór cieczy cynkowej zapobiega dalszemu przesuwaniu się w dół. W rezultacie oba końce rury przesuwają się szybko w dół, powodując przetaczanie się rury po powierzchni cieczy cynkowej. W miarę jak talerze obrotowe do cynkowania kontynuują jego opuszczanie, stalowa rura wchodzi do cieczy cynkowej, jak pokazano na rysunku 3-156. Ze względu na obecność powietrza w środku zgiętej rurki, pod wpływem ogrzewania rozszerza się ono i wyrzuca na zewnątrz, umożliwiając płynowi cynkowemu wypełnienie wewnętrznego otworu rurki. Jeśli rozpuszczalnik nie jest całkowicie wysuszony, ciśnienie wyrzutu będzie większe i bardziej niebezpieczne, co prowadzi do poważniejszych braków w powłoce. Dlatego podczas zanurzania rur stalowych w cynku lepiej jest mieć większy kąt nachylenia. Minimalny kąt powinien zapobiegać przewróceniu się rury po wyjściu z kąpieli cynkowej. Najlepszą konfigurację pokazano na rysunku 3-15c, która zapobiega stykaniu się stalowej rury na dużej powierzchni z gorącą cieczą cynkową z jednej strony, co pozwala uniknąć znacznej rozszerzalności cieplnej i minimalizować zginanie rury. Gdy rura zostanie wciśnięta w płyn cynkowy za pomocą stołu obrotowego, nie będzie się toczyć. Jednocześnie gaz znajdujący się w rurze może ulatniać się płynnie i sekwencyjnie. Ciecz cynkowa znajduje się na tym samym poziomie wewnątrz rury, co zapobiega pominięciu galwanizacji. Można to skuteczniej osiągnąć w przypadku cynkownic ze stołem obrotowym z przejściem i dużym kątem zanurzenia. Jednakże w przypadku cynkownic ciągłych ze stołem obrotowym walcowanie jest bardziej widoczne, szczególnie w przypadku cynkowania rur o małych średnicach. Walcowanie rur stalowych spowoduje brak galwanizacji, co należy traktować poważnie, szczególnie w przypadku cynkowania w płynie cynkowym zawierającym aluminium.