Rura spiralna nazywana jest również spiralną rurą stalową lub rurą spiralną. Jest zwinięty w koc rurowy pod kątem linii spiralnej (zwanej kątem formy) stalowego pasa o konstrukcji stalowej lub niskostopowej przy pewnym spiralnym drucie, a następnie zespawany szew rury. Może wytwarzać duże rury stalowe o wąskich stal stal.
używać:
Rura spiralna jest używana głównie w rurociągach transportowych ropy i gazu ziemnego, a jej specyfikacje są reprezentowane przez średnicę zewnętrzną * grubość ścianki. Jeżeli rura spiralna jest spawana jednostronnie i dwustronnie, spawana rura powinna zapewniać próbę hydrauliczną, wytrzymałość spoiny na rozciąganie i wytrzymałość na zginanie na zimno.
Proces produkcji:
(1) Surowcami są rolki stalowe, druty spawane i lut. Przed inwestycją należy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) Obrócić stalowym łbem i końcówkami, zastosować spawanie łukiem zakopanym pojedynczym jedwabiem lub podwójnym drutem i zastosować automatyczne spawanie łukiem zakopanym w celu uzupełnienia spawania po walcowaniu rur stalowych.
(3) Przed uformowaniem tkanka jest oczyszczana, cięta i strugana, a powierzchnia jest czyszczona i transportowana na powierzchni.
(4) Użyj manometru w punkcie połączenia elektrycznego, aby kontrolować ciśnienie w butli z olejem po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport stali.
(5) Typ rolki kontroli zewnętrznej lub wewnętrznej.
(6) Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze. Średnica rury, wielkość krawędzi błędu i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Spawanie wewnętrzne i spawanie zewnętrzne są stosowane w spawarce Lincoln w Stanach Zjednoczonych do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem w celu uzyskania stabilnych specyfikacji spawania.
(8) Spoiny spawane są sprawdzane za pomocą ciągłego ultradźwiękowego automatycznego uszkodzenia w ciągłych urazach ultradźwiękowych online, zapewniając, że 100% spiralnych szwów spawanych nie jest uszkodzonych. Jeśli są jakieś wady, automatycznie wezwij policję i spryskaj znak, pracownicy produkcyjni w każdej chwili dostosowują parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady.
(9) Przetnij rurę stalową w pojedynczy rdzeń za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną.
(10) Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składników chemicznych, warunków rozpuszczonych, jakości powierzchni rury stalowej oraz kontroli rur stalowych . Wtedy będzie można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Na spoinie znajduje się część ciągłego znaku wykrywania tonu. Po ręcznym przeglądzie ultradźwiękowym i RTG, jeśli występują wady, po naprawie nie poddaje się ponownemu badaniu do czasu potwierdzenia, że wada została usunięta.
(12) Rury, w których złącza rurowe przecinają się ze spawaną spoiną i przecinają się ze spawaniem spiralnym, są sprawdzane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmowania.
(13) Każda rura stalowa jest testowana pod wpływem statycznego ciśnienia wody, a ciśnienie jest uszczelniane za pomocą uszczelnienia promieniowego. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie wykrywające mikrokomputer z rurą stalową. Parametr testowy zostanie wydrukowany automatycznie.
(14) Obróbka maszynowa na końcu rurociągu, tak aby powierzchnia końcowa była pionowa, a kąt rogu i tępe krawędzie były dokładnie kontrolowane.
