1. Detektyw: Po wejściu na linię produkcyjną blachy stalowej używanej do produkcji rur stalowych ze szwem prostym o dużym kalibrze, spawanych łukiem wgłębnym, w pierwszej kolejności przeprowadzana jest kontrola ultradźwiękowa całej płyty.
2. Krawędź młyna: Obustronne frezowanie na dwóch krawędziach blachy stalowej służy do osiągnięcia wymagań dotyczących szerokości płyty, równolegle do równoległej strony płyty i kształtu nachylenia.
3. Wstępne gięcie krawędzi: Użyj maszyny do wstępnego gięcia, aby wykonać wstępne gięcie deski, aby krawędź deski miała zakrzywioną krzywiznę.
4. Do formowania: Najpierw wstępnie zakrzywioną blachę stalową wytłoczono na maszynie formierskiej JCO, po wielu etapach prasowano w wielu etapach, prasowano w kształcie litery J, a następnie drugą połowę blachy stalowej również wyginano w celu uzyskania w kształcie litery C, a na koniec utworzyła esencję O-shaan w kształcie litery O
5. Spawanie wstępne: Rury stalowe należy zszyć, a do spawania ciągłego zastosować spawanie w osłonie gazowej (MAG).
6. Spawanie wewnętrzne: Spawane kolumnami drutu do spawania łukowego (do czterech drutów) po wewnętrznej stronie prostej rury stalowej.
7. Spawanie zewnętrzne: Spawane na zewnątrz rury stalowej spawanej łukowo za pomocą łuku dzielonego.
8. Kontrola ultradźwiękowa I: 100% kontrola szwów spawanych zatrzasku oraz spawów wewnątrz i na zewnątrz rur stalowych ze szwem prostym.
9. Inspekcja rentgenowska I: 100% przemysłowa inspekcja rentgenowska spoin wewnętrznych i zewnętrznych metodą rentgenowską, z wykorzystaniem systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości detekcji.
10. Rozszerzanie: Pełna długość rury stalowej ze szwem prostym do spawania łukowego jest rozszerzana w celu poprawy rozmiaru i dokładności rury stalowej oraz poprawy stanu rozkładu naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba hydrauliczna: Rura stalowa po rozszerzeniu średnicy na hydraulicznej maszynie testowej jest sprawdzana w celu zapewnienia, że ciśnienie próbne rury stalowej spełnia wymagania normy. Urządzenie posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania.
12. Krawędź odwrócona: Rura kończąca rurę po kontroli przechodzi w celu uzyskania rozmiaru nachylenia końca rury.
13. Badanie ultradźwiękowe II: Badanie ultradźwiękowe przeprowadza się ponownie w celu sprawdzenia wad, jakie mogą powstać w prostych spawanych rurach stalowych po zmianie średnicy i ciśnienia wody.
14. Badania rentgenowskie II: Po przeprowadzeniu próby średnicy i próbie hydraulicznej na rurach stalowych wykonano kontrolę rentgenowską przemysłową TV oraz naklejenie folii na rury stalowe.
15. Test proszku magnetycznego po stronie rury: Ta kontrola jest przeprowadzana w celu wykrycia wad po stronie rury.
16. Ochrona antykorozyjna i powlekanie: Kwalifikowane rury stalowe wykonują zabezpieczenia antykorozyjne i powłoki zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Zastrzeżenie: Materiały zdjęciowe i treść pochodzą z Internetu
