Proces spawania prostych szwów można podzielić na zgrzewanie oporowe prostych rur stalowych i rur stalowych ze szwem prostym ze spawaniem łukowym. Wśród nich rury stalowe ze szwem prostym zgrzewane oporowo dzielą się na rury stalowe ze szwem prostym do spawania o wysokiej częstotliwości, rury stalowe do spawania o średniej częstotliwości z prostym szwem, rury stalowe ze szwem prostym do spawania o niskiej częstotliwości. Rura stalowa z prostym szwem do spawania łukowego jest również nazywana rurą stalową z prostym szwem do spawania dwustronnego lub rurą stalową ze szwem prostym LSAW. LSAW to (skrót spawania łukiem wzdłużnym krytym w skrócie LSAW).
Zgrzewarka oporowa elektryczna, znana również jako prosta rura stalowa ERW, jest również nazywana zgrzewaną oporową elektryczną. Rura stalowa ze szwem prostym do spawania o wysokiej częstotliwości nazywana jest również rurą stalową z prostym szwem ERW. ERW to zbiorcza nazwa rur stalowych zgrzewanych oporowo. Zgrzewanie elektryczne (ELW) ERW to odpowiednio pierwsza litera odpowiadająca angielskim słowom.
Rura stalowa ze zgrzewaniem oporowym dzieli się na dwie formy: rurę stalową spawaną prądem przemiennym i rurę stalową spawaną prądem stałym. Spawanie prądem przemiennym dzieli się na spawanie niską częstotliwością, spawanie średniej częstotliwości, spawanie ultraśredniej częstotliwości i spawanie wysokiej częstotliwości według różnych częstotliwości. Spawanie wysoką częstotliwością stosuje się głównie do produkcji cienkościennych rur stalowych lub rur stalowych o zwykłych grubych ściankach. Spawanie wysoką częstotliwością dzieli się na spawanie kontaktowe i spawanie indukcyjne. Spawanie prądem stałym jest powszechnie stosowane w przypadku rur stalowych małego kalibru.
Niezależnie od procesu spawania prostych rur stalowych, główne etapy są podobne:
1. Eksploracja płyt: Po wejściu na linię produkcyjną blach stalowych używanych do wytwarzania rur stalowych ze szwem prostym o dużym kalibrze, spawanych łukiem podziemnym, należy najpierw przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową całej płyty;
2. Krawędź frezująca: Obustronne frezowanie obu krawędzi blachy stalowej za pomocą frezarki pozwala uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległość równoległą i kształt nachylenia;
3. Wstępne gięcie krawędzi: Użyj giętarki wstępnej do wstępnego zagięcia krawędzi płyty, aby krawędź deski miała zakrzywioną krzywiznę;
4. Do formowania: Najpierw połowa blachy stalowej po uprzednim wytłoczeniu wstępnie zakrzywionej blachy stalowej została wielokrotnie wytłoczona na maszynie formierskiej JCO, sprasowana w kształt litery „J”, a następnie druga połowa blachy stalowej została wytłoczona również wygięty, wciśnięty w kształt litery „C” i na koniec utworzył otwór otwierający. Kształt „O”.
5. Spawanie wstępne: Wykonaj formowane rury stalowe ze szwem prostym i szwem, a do spawania ciągłego zastosuj spawanie w osłonie gazowej (MAG).
6. Spawanie wewnętrzne: Użyj kolumn do zakopania spawania łukowego (do czterech drutów) po wewnętrznej stronie prostych rur stalowych;
7. Spawanie zewnętrzne: Użyj kolumn, aby zakopać spawanie łukowe na zewnątrz zszytej spawanej łukowo rury stalowej do spawania;
8. Kontrola ultradźwiękowa Ⅰ: 100% kontrola spoiny zatrzaskowej i szwów spawanych oraz spoin rur stalowych ze szwem prostym;
9. Badanie rentgenowskie Ⅰ: 100% przemysłowa kontrola rentgenowska szwów spawalniczych, spoin wewnętrznych i zewnętrznych, przy użyciu systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości detekcji;
10. Rozszerzanie: Pełna długość rury stalowej ze szwem prostym do spawania łukowego jest rozszerzana w celu poprawy rozmiaru i dokładności rury stalowej oraz poprawy stanu rozkładu naprężeń w rurze stalowej;
11. Próba ciśnienia wody: Rura stalowa po rozszerzeniu średnicy na hydraulicznej maszynie testowej jest sprawdzana w celu zapewnienia, że ciśnienie próbne rury stalowej spełnia wymagania normy. Maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;
12. Krawędzie odwrócone: Zakończenie rury po sprawdzeniu spełnia wymagania wymaganego nachylenia końca rury;
13. Badanie ultradźwiękowe II: Badanie ultradźwiękowe przeprowadza się ponownie w celu sprawdzenia wad, jakie mogą powstać w rurach stalowych ze szwem prostym, po zmianie średnicy i ciśnienia wody;
14. Badanie rentgenowskie II: Badanie rentgenowskie przemysłowej telewizji przemysłowej i filmowanie szwów spawalniczych rur stalowych po badaniu średnicy i próbie hydraulicznej;
15. Test proszku magnetycznego po stronie rury: przeprowadź tę kontrolę, aby wykryć wady po stronie rury;
16. Ochrona antykorozyjna i powlekanie: Kwalifikowane rury stalowe wykonują zabezpieczenia antykorozyjne i powłoki zgodnie z wymaganiami użytkownika.
