1. Detektyw: Po wejściu blachy stalowej na linię produkcyjną najpierw przeprowadzana jest kontrola ultradźwiękowa całej płyty;
2. Krawędź frezująca: Obustronne frezowanie dwóch krawędzi blachy stalowej za pomocą frezarki pozwala uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległy stopień równoległy i kształt nachylenia;
3. Wstępne gięcie krawędzi: Użyj giętarki wstępnej do wstępnego zagięcia krawędzi deski, aby krawędź deski miała zakrzywioną krzywiznę;
4. Do formowania: Najpierw połowa blach stalowych po wstępnie zakrzywionej płycie stalowej została wielokrotnie wytłoczona na maszynie formierskiej JCO, wciśnięta w kształt litery J, a następnie druga połowa blachy stalowej również została wygięta , wciśnięty w kształt i ostatecznie uformowany w otwór w kształcie litery O;
5. Spawanie wstępne: Po utworzeniu formacji rura stalowa jest zszywana, a do spawania ciągłego stosuje się spawanie gazowe (MAG).
6. Spawanie wewnętrzne: Użyj kolumn do zakopania spawania łukowego (do czterech drutów) po wewnętrznej stronie prostych rur stalowych;
7. Spawanie zewnętrzne: Zespawane na zewnątrz rury stalowej spawanej łukowo spiralnie, przy wykorzystaniu słupów łuków wielowarstwowych;
Badanie ultradźwiękowe
Sprawdź 100% kontrolę materiału macierzystego spawanych i spawanych szwów oraz spoin wewnątrz i na zewnątrz spiralnej rury stalowej;
8. Kontrola rentgenowska: 100% przemysłowa kontrola rentgenowska szwów spawalniczych, spoin wewnętrznych i zewnętrznych, przy użyciu systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości detekcji;
9. Rozszerzanie: Pełna długość prostych rur stalowych jest rozszerzana w celu poprawy rozmiaru i dokładności rury stalowej oraz poprawy stanu rozkładu naprężeń w rurze stalowej;
10. Próba ciśnienia wody: Rura stalowa po rozszerzeniu średnicy na hydraulicznej maszynie testowej jest sprawdzana w celu zapewnienia, że ciśnienie próbne rury stalowej spełnia wymagania normy. Maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;
11. Odwrócone krawędzie: Zakończenie rury stalowej po sprawdzeniu spełnia wymagany rozmiar nachylenia końca rury;
Badanie ultradźwiękowe II: Kontrolę ultradźwiękową przeprowadza się ponownie w celu sprawdzenia wad, jakie mogą powstać w przypadku prostych rur stalowych do spawania po przekroczeniu średnicy i ciśnieniu wody;
Badanie rentgenowskie Ⅱ: Inspekcja rentgenowska przemysłową telewizją i filmowanie spawanych rur stalowych po badaniu średnicy i próbie hydraulicznej;
Test proszku magnetycznego na końcu rury: przeprowadź tę kontrolę, aby wykryć wady na końcu rury;
Korupcja i naloty: Kwalifikowane rury stalowe są konserwowane i powlekane zgodnie z wymaganiami użytkownika.
